[發明專利]一種用于超高強鋼熔敷焊后接頭處組織的細化處理方法在審
| 申請號: | 201810723034.1 | 申請日: | 2018-07-04 |
| 公開(公告)號: | CN108823367A | 公開(公告)日: | 2018-11-16 |
| 發明(設計)人: | 李勝鑫 | 申請(專利權)人: | 河南北方紅陽機電有限公司 |
| 主分類號: | C21D1/25 | 分類號: | C21D1/25;C21D1/28;C22F1/08;C21D6/00;C21D9/50;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/46 |
| 代理公司: | 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117 | 代理人: | 秦舜生 |
| 地址: | 473000 河*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 熔敷 超高強鋼 感應加熱 純銅 焊接接頭處 組織細化 后接頭 焊接 低合金超高強鋼 薄壁焊接件 熱處理 殘余應力 低溫退火 力學性能 細化處理 預冷淬火 鋼基體 畸變量 熱時效 緩冷 正火 保證 | ||
1.一種用于超高強鋼熔敷焊后接頭處組織的細化處理方法,是將超高強鋼作為鋼基體,在鋼基體表面熔敷一層純銅;工作時,先將純銅預置在鋼基體表面,在純銅外部設置用于固定純銅的成型模,之后在成型模外側纏繞感應線圈,感應線圈通電后產生電磁感應發熱,其特征在于按照以下具體步驟來實現:
1)鋼基體上熔敷焊接純銅:感應線圈通電后產生電磁感應發熱,將預置在超高強鋼基體上的純銅環整體熔化,從而與鋼基體發生冶金結合;
2)焊后緩冷:將熔敷焊后鋼基體的焊接部位朝上豎直放置,焊接部位外置保護套緩冷至室溫;
3)正火處理:在加熱爐溫至300±10℃時,將完全冷卻的熔敷焊后鋼基體豎直放置,送入爐內進行加熱,溫度為840℃~920℃,加熱時間為15min~20min,空冷;
4)退火處理:將正火后的鋼基體豎直放置,送入加熱爐進行加熱,溫度為680℃~740℃,加熱時間為2h~3h,隨爐冷卻至200℃以下,出爐空冷;
5)預冷淬火處理:將退火后的鋼基體在爐溫至300±10℃時,送入加熱爐先隨爐進行預加熱,溫度為660±10℃時,預熱時間為0.9h~1h,接著繼續加熱至840℃~900℃,加熱時間為45min~50min,隨后快速空冷,冷卻至510℃~610℃,用紅外線測溫儀測溫,穩定時間為10min~15min后,用L-AN32全損耗系統用油進行油冷,油溫為60℃~80℃;焊后工件調質細化晶粒,溫度控制為500℃~550℃,保溫時間為1.5h~2h;
6)熱時效:對焊后的筒形鋼基體加工成薄壁工件后,在450℃~500℃的溫度范圍內進行時效處理,保溫時間為3h~5h,有效降低應力、穩定工件加工尺寸。
2.根據權利要求1所述的用于超高強鋼熔敷焊后接頭處組織的細化處理方法,其特征在于:步驟1)中的鋼基體采用45CrNiMo1VA,其化學成分為:C 0.42%~0.48%,Si 0.15%~0.35%,Mn 0.60%~0.90%,Cr 0.90%~1.02%,Ni 0.40%~0.70%,Mo 0.90%~1.10%,V 0.05%~0.10%,S ≤0.015%,P≤0.015%;加工成筒形工件的外徑為120mm~160mm,壁厚為8mm~11mm,長度為不少于200mm。
3.根據權利要求1所述的用于超高強鋼熔敷焊后接頭處組織的細化處理方法,其特征在于:步驟1)中的純銅材料為T2狀態,厚度為5mm~5.5mm。
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