[發明專利]沉淀-氣浮法回收金礦含氰廢水中金屬氰絡合物及廢水循環利用方法

在審

• 申請號: 201810722723.0
• 申請日: 2018-07-04
• 公開（公告）號: CN108821472A
• 公開（公告）日: 2018-11-16
• 發明（設計）人: 張明青;曹亦俊;呂鑫磊
• 申請（專利權）人: 中國礦業大學
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F103/16
• 代理公司: 南京瑞弘專利商標事務所(普通合伙) 32249
• 代理人: 蔡天敏

本發明公開了一種沉淀?氣浮法回收金礦含氰廢水中金屬氰絡合物及廢水循環利用方法，包括：將廢水pH值調節至6?7，使廢水中銅離子主要以[Cu(CN)₃]^2?形式存在；在廢水中投加金屬氰絡離子捕收劑，與銅氰絡離子、鉛氰絡離子等反應生成絮狀沉淀物質；在氣浮設備中氣浮回收沉淀物質；投加混凝劑處理剩余廢水，沉淀后的上清液即可循環使用。本發明能去除廢水中90％以上的金屬氰絡離子，剩余廢水中氰主要以游離氰形式存在。該方法能夠有效解決氰化提金過程中金屬離子在浸出液中的累積問題，處理后的廢水可作為循環水返回系統中循環使用。

技術領域

本發明涉及一種沉淀-氣浮法回收金礦含氰廢水中金屬氰絡合物及廢水循環利用方法，屬于廢水處理和資源回收技術領域。

背景技術

目前，我國黃金生產主要采用氰化提金工藝，提金后所產生的浸出液中除含有金、銀等貴金屬離子外，還含有銅、鉛等重金屬離子。生產過程中金屬離子含量較少的貧液返回系統循環利用。隨著貧液不斷循環使用，銅、鉛等金屬離子在浸出液中逐步累積。累積的金屬離子會提高后續浸出過程溶解氧和氰化鈉藥劑的消耗量，降低金、銀的浸出效率，所以銅、鉛等雜質金屬離子成為影響浸出液循環使用的主要因素。雜質金屬離子含量過高，浸出液只能外排，成為待處理的含氰廢水。

因此，選擇一種適宜的方法回收金礦含氰廢水中的雜質金屬離子，不僅可以使金屬資源得以綜合利用，同時含游離氰的水還可以循環使用，減少了含氰廢水的排出量，降低處理費用，無論對企業效益，還是對生態環境保護都具有重要意義。

為了消除雜質金屬離子的影響，提高氰的利用率，業界研究了許多方法，如：酸化回收、離子樹脂交換、溶劑萃取-電解、氰化銅沉淀法等。這些方法中應用最廣泛的是酸化回收技術。酸化回收是在酸性條件下，通過加熱、汽提、吸附等操作來分離回收廢水中的HCN，然后用硫氰化銅沉淀法回收銅。這種方法能有效回收廢水中的氰，但對銅、鋅等金屬離子的回收率不足。此外，該技術還存在投資成本高、介質腐蝕性強等問題。溶劑萃取法可回收廢水中大部分的金屬，但由于萃取過程溶劑損失較大，操作成本高，因此目前應用實例較少。離子樹脂在處理含氰廢水過程中，由于金屬絡離子可強烈吸附于樹脂上，給樹脂的洗脫再生帶來困難，同時還降低樹脂的飽和吸附容量，所以限制了這種方法在實際處理過程中的應用。

發明內容

技術問題：本發明的目的是針對現有含氰廢水中金屬氰絡離子和HCN回收方法中存在的不足，提供一種沉淀-氣浮法回收金礦含氰廢水中金屬氰絡合物及廢水循環利用方法。

技術方案：本發明的沉淀-氣浮法回收金礦含氰廢水中金屬氰絡合物及廢水循環利用方法，包括如下步驟：

(1)pH值調節：在攪拌過程中緩慢向含氰廢水中添加稀硫酸，調節含氰廢水的pH值至6-7；

(2)沉淀反應：在繼續攪拌狀態下，向含氰廢水中定量投加金屬氰絡離子捕收劑，含氰廢水反應產生絮狀沉淀；

(3)氣浮分離：將含氰廢水導入氣浮設備進行氣浮處理，上浮的泡沫產品為含金屬氰絡離子的沉淀物質；

(4)混凝沉淀：將氣浮分離所剩余的底流導入混凝反應池，在攪拌狀態下依次投加凝聚劑和絮凝劑進行混凝反應，將混凝后的含氰廢水送入沉淀池靜置沉降30min-120min；

(5)沉淀后的上清液液返回生產工藝流程中循環使用。

所述的金屬氰絡離子捕收劑為季銨鹽類物質，如十八烷基三甲基氯化銨。

所述的金屬氰絡離子捕收劑的投加量按照每噸廢水100g金屬氰絡離子捕收劑投加，絮狀沉淀形成后測試水中金屬氰絡離子殘余量，如果高于處理要求，繼續添加捕收劑，直至達到或低于處理要求。

所述的氣浮設備為礦用浮選機、浮選柱、或水處理用氣浮設備。