[發明專利]一種電工層壓木結構及生產工藝

在審

• 申請號: 201810721871.0
• 申請日: 2018-07-04
• 公開（公告）號: CN110682376A
• 公開（公告）日: 2020-01-14
• 發明（設計）人: 孫忠海;丁楊;楊狀
• 申請（專利權）人: 康利源科技(天津)股份有限公司
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04;B27D1/08;B27D1/10;B27M1/08;B32B21/13;B32B3/18;B32B3/24;B32B3/08;B32B7/12;B32B37/12;B32B37/10
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本發明公開了一種電工層壓木結構及生產工藝，本發明提出了電工層壓木結構使用了固定桿固定得方式進行壓合，從而解決了電工層壓木因為單板之間的膨脹性而容易開裂的問題，并且本發明通過分板層的拼接實現了短板的使用，避免了材料的浪費，同時本發明提出的電工層壓木生產工藝對生產步驟進行合理化控制，避免了生產電工層壓木廢品率高的問題。

技術領域

本發明涉及電工層壓木結構和生產工藝技術領域，具體為一種電工層壓木結構及生產工藝。

背景技術

目前我國共有數千家變壓器制造廠，其中大部分電力變壓器廠使用絕緣紙板，鋼紙、氧化紙、玻璃布板等絕緣件，部分電力變壓器廠也逐漸開展了對電工木板的使用，但是現有的電工木因為結構不過關常常因為單板的連接的膨脹性會出現粘合點開裂的問題，并且在制作電工層壓木時很多短板并不能使用，浪費了大量材料，同時現今的生產工藝不過關也會產生廢品率高的問題，為此我們提出了一種電工層壓木結構及生產工藝。

發明內容

本發明的目的在于提供一種電工層壓木結構及生產工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種電工層壓木結構，包括上整版層、下整版層和固定桿，所述上整版層與下整版層的中部粘合有四個分板層，每相鄰兩個所述分板層之間相互壓合，所述分板層的上表面均貫穿有固定孔，所述固定孔的內腔插接有固定桿，且固定孔與固定桿過盈配合。

優選的，所述固定桿的外表面一體成型有毛刺層。

優選的，所述分板層由短板連接構成，且短板的數量不小于兩個，所述短板的左端和右端均一體成型有鋸齒槽。

優選的，所述上整版層的上表面標記有X線和Y線，所述X線與上整板層的上表面的前側邊線平行，且Y線與X線垂直，四個所述分板層在貼合時分層板上由短板通過鋸齒槽形成的拼接線不在同一豎直面上。

優選的，所述固定桿的長度與四個所述分板層厚度之和相等。

優選的，所述固定桿的直徑大于固定孔的直徑兩微米。

優選的，分層板上分布的所述固定孔的水平連接線不與X線和Y線平行。

優選的，一種電工層壓木生產工藝，具體為：

第一步，選材，選擇優質的樺木作為原材料。

第二步，材料制備，將優質樺木加工成單板。

第三步，固定桿制備，選擇將優質樺木加工成單板后剩余的邊料制作成固定桿。

第四步，單板篩選，選擇表面光滑且無斷裂的單板作為上整板層和下整板層，其余單板作為分板層原料。

第五步，分板層原料切屑，將分板層原料的兩端進行切屑成鋸齒槽，形成分板層對接塊。

第六步，壓合，將分板層對接塊進行對接形成分板層，同時將分板層的上表面和下表面均勻涂抹上膠水壓后壓合在一起形成粘合分板層。

第七步，打孔，將粘合分板層進行打孔，形成固定孔。

第八步，固定，將固定桿的外側壁涂抹上膠水，釘入固定孔內。

第九步，貼合上整板層和下整板層，將上整板層的底面和下整板層的上表面涂抹上膠水，將粘合分板層的上表面和下表面均涂抹上膠水，然后將上整板層的底面和下整板層與粘合分板層壓合在一起。

優選的，第二步具體為，將優質的樺木進行去皮處理，將去皮的樺木進行分段切割形成樺木段，切割后的樺木段放入蒸煮池進行內蒸煮，控制蒸煮池內溫度保持在65℃，蒸煮時間為6～8小時，蒸煮結束后將樺木段取出進行旋切，旋切后的樺木段形成單板。

優選的，第三步具體為，固定桿制備時利用砂紙對固定桿的外表面進行打磨，形成不規整毛刺。