[發(fā)明專利]模擬微重力條件下的隱身吸波體3D打印成型設(shè)備及方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810721728.1 | 申請(qǐng)日: | 2018-07-04 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN108908930A | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-11-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 遲百宏;李金翠;張昧藏;劉大勇;吳逸民;洪元 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 航天恒星科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | B29C64/112 | 分類號(hào): | B29C64/112;B29C64/209;B29C64/336;B33Y10/00;B33Y30/00;B33Y70/00 |
| 代理公司: | 北京善任知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11650 | 代理人: | 金楊;高杰 |
| 地址: | 100083 *** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 耗材 隱身 模擬微重力 成型平臺(tái) 成型設(shè)備 打印 微滴 供給單元 微滴噴射 空壓機(jī) 吸波體 料筒 吸波 水平方向噴射 紫外線發(fā)生器 導(dǎo)電銀漿 光敏樹(shù)脂 氣體壓力 三維成型 三維運(yùn)動(dòng) 旋轉(zhuǎn)單元 一次成型 進(jìn)氣管 航天器 紫外線 涂裝 固化 噴射 堆積 照射 存儲(chǔ) 應(yīng)用 | ||
1.一種模擬微重力條件下的隱身吸波體3D打印成型設(shè)備,其特征在于,包括:
耗材供給單元,包括產(chǎn)生氣體壓力的第一空壓機(jī)、儲(chǔ)存有耗材且根據(jù)所述氣體壓力而供料的料筒、以及連接在所述空壓機(jī)與所述料筒之間的進(jìn)氣管,所述料筒有兩個(gè),兩個(gè)所述料筒中儲(chǔ)存的耗材彼此不同;
兩個(gè)微滴噴射單元,分別將由所述耗材供給單元提供的所述耗材以微滴的形式噴射于成型平臺(tái);
三維成型單元,包括所述成型平臺(tái)、紫外線發(fā)生器、X軸運(yùn)動(dòng)模組、Y軸運(yùn)動(dòng)模組和Z軸運(yùn)動(dòng)模組;以及
旋轉(zhuǎn)單元,包括機(jī)架和搭載有所述耗材供給單元、所述微滴噴射單元以及所述三維成型單元的旋轉(zhuǎn)平臺(tái),所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)能夠旋轉(zhuǎn)至使所述微滴的噴射方向成為水平的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模擬微重力條件下的隱身吸波體3D打印成型設(shè)備,其特征在于,
兩個(gè)所述料筒中的一方填裝作為第一耗材的導(dǎo)電材料,另一方填裝作為第二耗材的介電材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模擬微重力條件下的隱身吸波體3D打印成型設(shè)備,其特征在于,
所述導(dǎo)電材料采用如下所述制備出的導(dǎo)電銀漿,即:以硝酸銀作為原料,乙二醇作為還原劑,聚乙烯吡咯烷酮作為分散劑,并添加光聚合劑,合成了尺寸分布在12nm的球形納米銀顆粒,納米銀顆粒分散在樹(shù)脂與乙二醇混合的溶劑中;
所述介電材料采用添加了陶瓷粉的光敏樹(shù)脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模擬微重力條件下的隱身吸波體3D打印成型設(shè)備,其特征在于,
所述導(dǎo)電材料的電阻率為1×10-5Ω·cm;
所述介電材料的介電常數(shù)為1.5~3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模擬微重力條件下的隱身吸波體3D打印成型設(shè)備,其特征在于,
所述微滴噴射單元包括機(jī)筒,所述機(jī)筒的一端與第二空壓機(jī)相連,所述機(jī)筒的另一端設(shè)有噴嘴,所述噴嘴的開(kāi)口朝向所述成型平臺(tái),
在所述機(jī)筒內(nèi),從所述噴嘴側(cè)起依次配置有閥針、高彈墊、彈簧、密封套;所述機(jī)筒內(nèi)的位于所述高彈墊與所述噴嘴之間的空間與所述耗材供給單元相連通;所述閥針能夠使所述噴嘴封閉或開(kāi)放,且所述閥針的一端與所述高彈墊一體地設(shè)置;所述彈簧以自然狀態(tài)被夾設(shè)于所述高彈墊和所述密封套之間;所述密封套對(duì)與所述第二空壓機(jī)連通的所述機(jī)筒內(nèi)空間進(jìn)行氣密性密封,且所述密封套能夠沿著所述機(jī)筒內(nèi)壁向壓縮所述彈簧的第一方向或作為第一方向反方向的第二方向移動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模擬微重力條件下的隱身吸波體3D打印成型設(shè)備,其特征在于,
所述三維成型單元還包括龍門架,所述龍門架跨著所述X軸運(yùn)動(dòng)模組中的X軸導(dǎo)軌設(shè)置,所述Y軸運(yùn)動(dòng)模組中的Y軸導(dǎo)軌和所述Z軸運(yùn)動(dòng)模組中的Z軸導(dǎo)軌以互相垂直且分別垂直于所述X軸導(dǎo)軌的方式設(shè)置于所述龍門架上;
所述成型平臺(tái)以能夠沿著所述X軸導(dǎo)軌相對(duì)移動(dòng)的方式設(shè)置于所述X軸運(yùn)動(dòng)模組;所述Z軸運(yùn)動(dòng)模組以能夠沿著所述Y軸導(dǎo)軌相對(duì)移動(dòng)的方式設(shè)置于所述Y軸運(yùn)動(dòng)模組;所述料筒、所述微滴噴射單元以及所述紫外線發(fā)生器以能夠隨著所述Z軸運(yùn)動(dòng)模組運(yùn)動(dòng)且能夠沿著所述Z軸導(dǎo)軌移動(dòng)的方式設(shè)置于所述Z軸運(yùn)動(dòng)模組,
當(dāng)打印時(shí),所述X軸模組、所述Y軸模組和所述Z軸模組依據(jù)三維模型數(shù)據(jù)進(jìn)行三維運(yùn)動(dòng),與此同時(shí),所述微滴噴射單元向所述成型平臺(tái)噴射微滴,所述紫外線發(fā)生器照射所述成型平臺(tái)上堆積的所述微滴使之固化。
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