[發明專利]一種無需退火的熱導管的制作方法

在審

• 申請號: 201810721111.X
• 申請日: 2018-07-04
• 公開（公告）號: CN108817879A
• 公開（公告）日: 2018-11-16
• 發明（設計）人: 唐黎;湯恒新;何陽;胡循亮;汝金明
• 申請（專利權）人: 江蘇凱唯迪科技有限公司
• 主分類號: B23P15/26
• 分類號: B23P15/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種無需退火的熱導管的制作方法，首先，提供一種圓形中空管體；對中空管體的a端進行縮口，向中空管體內插入一定尺寸的不銹鋼圓棒；向中空管體內填入金屬粉末，高溫燒結；將不銹鋼圓棒拔出；對b端進行縮口處理；b端縮口的長度為L1，保留一定的截斷長度L2，采用自制截斷冶具對b端進行截斷，截斷部分的截面處留有圓形孔洞；對截斷后的中空管體進行焊接，焊接時，通過圓形孔洞向中空管體內通入保護氣體，防止焊接處高溫氧化；灌入一定的介質并抽真空封口成密閉腔體，形成熱導管。本發明在截斷時，截斷面保留圓形孔洞；焊接時，通過圓形孔洞向管體內通入保護氣體，防止焊接處高溫氧化，無需退火，簡化生產工藝，降低生產成本。

技術領域

本發明涉及一種熱導管的制作方法，具體地說是涉及一種無需退火的熱導管的制作方法。

背景技術

現階段，熱導管因其具有較高傳熱量的優點，已被廣泛應用于具較大發熱量的電子元件中。該熱導管工作時，利用管體內部填充的低沸點工作介質在加熱端吸收發熱電子元件產生的熱量后蒸發汽化，蒸氣帶著熱量運動至散熱端，并在散熱端液化凝結將熱量釋放出去，從而對電子元件進行散熱。該液化后的工作介質在熱導管內壁毛細結構的作用下回流至蒸發部，繼續蒸發汽化及液化凝結，使工作介質在熱導管內部循環運動，將電子元件產生的熱量源源不斷的散發出去。一般驅動工作介質的移動主要依賴于：熱傳導量、毛細管的管壓、毛細管內對于驅動工作流體的流向的阻力透過率。

目前，常見的熱導管的生產方式為：先制作帶有毛細結構的中空銅管，然后在中空銅管一端制作抽氣口，焊接密封沒有抽氣口的一端，退火去除殘余應力和除氧化，銅管內注入工作液，最后由抽氣口抽氣后密封使熱管內形成真空腔室。

如：申請號為201310300986.X的發明專利中公開了一種小熱管制作工藝，步驟包括：A. 制作毛坯：制作銅管和銅粉塊，制作的銅管內壁上設有沿銅管軸線方向延伸的若干溝槽；采用燒結銅粉來制作與銅管內徑相匹配的銅粉塊。B. 加工抽氣口：將銅管一端收縮形成抽氣口。C. 填裝銅粉塊：將燒結好的銅粉塊塞到銅管受熱的一端，所述受熱的一端是與抽氣口相對一端。D. 焊接密封，將設有銅粉塊的一端通過焊接密封同時可以將銅粉塊固定在銅管內。E. 退火，消除銅管殘余應力，同時還原焊接時產生的氧化層。F. 注液，從抽氣口向銅管內注入適量的工作液。G. 抽真空密封，通過抽氣口將銅管內空氣抽真空同時將抽氣口通過焊接密封，使銅管內部保持真空狀態。

申請號為201110333144.5的發明申請中公開了一種扁形導熱管的制作方法，包括以下步驟：一根空管，將其頭端預縮成一細直徑部分；將所述空管打扁成成品要求的厚度規格；將一根扁平芯棒，置入所述空管內，填粉燒結；焊接好所述空管尾端后退火。

申請號為201310224413.3的發明申請中也公開了一種熱管的生產工藝，步驟如下：A. 預制坯件：制作銅管和銅板以及中心棒和蓋帽，在銅板底部加工定位槽和環形槽，在中心棒底部加工出與定位槽匹配的定位柱；B. 焊接銅板 ；C. 插入中心棒：在銅管中插入中心棒，將定位柱插在定位槽中，中心棒與銅管內壁以及銅板表面留有間隙；D.填充銅粉；E.燒結；F.取出中心棒；G.焊接蓋帽；H. 退火；I. 注液；J. 抽真空封口。

上述現有技術中，焊接端截斷后均未保留圓形孔洞結構，由于焊接密封時會產生高溫，為了防止焊接后氧化現象，通常需要進行退火處理。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提出了一種工藝簡單、無需退火、生產成本較低、導熱性能好的熱導管的制作方法。

本發明解決技術問題所采用的技術方案是：一種無需退火的熱導管的制作方法，所述制作方法主要包括以下步驟：

步驟一：提供一種圓形中空管體，整管長度為L；

步驟二：先對中空管體一端（a端）進行縮口，縮口尺寸大小為中空管體外徑的一半（公差為正負0.5mm）；