[發明專利]用于高污染廢水的機械處理設備

在審

• 申請號: 201810720277.X
• 申請日: 2018-07-03
• 公開（公告）號: CN108773935A
• 公開（公告）日: 2018-11-09
• 發明（設計）人: 朱理想
• 申請（專利權）人: 亳州沃野知識產權服務有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F103/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了用于高污染廢水的機械處理設備，包括基板、攪拌組件、過濾組件以及反滲透組件，攪拌組件設在基板的頂面一側，攪拌組件內設有攪拌棒；濾組件包括過濾盒、過濾板，過濾盒設在基板頂面中部，過濾盒內縱向設有兩塊以上的過濾板，過濾板上分布有過濾孔，過濾盒一側頂端通過第一輸液管與攪拌筒連接，過濾盒另一側連接的第二輸液管設有兩根分液管，兩根分液管的下方均設有反滲透組件；反滲透組件設在基板的頂面另一側，反滲透組件包括殼體、下壓板、油缸，殼體內設有廢水室、淡水室，廢水室、淡水室之間縱向設有反滲透膜，廢水室通過油缸作用下壓板加壓。本發明提高了廢水的回收利用率，有效提高了廢水的處理效率。

技術領域

本發明屬于廢水環保處理領域，具體涉及用于高污染廢水的機械處理設備。

背景技術

目前，石灰石-石膏濕法脫硫是國內外各熱電廠主流的脫硫工藝，但該工藝會產生含鹽量很高的脫硫廢水，其Cl離子含量可達5000～2000mg/L。現有的脫硫廢水處理工藝只是將水中的重金屬離子和SS加以去除，但因工藝原理的受限，對鹽分的去處能力極弱，尤其對Cl離子的去除能力較弱，使得Cl離子在水中不斷富集。

現階段實現脫硫廢水回用并達到零排放的電廠很少，主要采用的是蒸發結晶工藝。通過對脫硫廢水進行蒸發、濃縮、固化，回收蒸發過程中產生的冷凝水，同時將廢水變為固態鹽外運，實現廢水零排放同時對廢水進行了回用；該工藝投資成本、運行費用均較高，且系統較為復雜，難以推廣。因此，設計一種使用效果好的廢水脫硫回收利用裝置顯得尤為重要。

發明內容

本發明的目的在于提供用于高污染廢水的機械處理設備，具體通過以下技術方案實現：

用于高污染廢水的機械處理設備，包括基板1、攪拌組件、過濾組件以及反滲透組件，所述基板1為水平板，攪拌組件設在基板1的頂面一側，攪拌組件包括攪拌筒2、固定架、二級攪拌電機23、攪拌棒24以及一級攪拌電機22，所述固定架為十字板狀，固定架橫向設在攪拌筒2內的上端，固定架的四個端角處均設有所述的二級攪拌電機23，二級攪拌電機23的電機軸上連接有所述的攪拌棒24；所述一級攪拌電機22固接在攪拌筒2的頂面中部，一級攪拌電機22的電機軸向下伸進攪拌筒2內、并與固定架固接；

所述過濾組件包括過濾盒3、過濾板，過濾盒3設在所述基板1的頂面中部，過濾盒3內縱向設有兩塊以上的過濾板，過濾板上分布有過濾孔，所述過濾盒3的一側頂端連接有第一輸液管的一端，第一輸液管的另一端與所述攪拌筒2的底端連通，所述第一輸液管上設有第一水泵11；所述過濾盒3的另一側底端連接有第二輸液管，且第二輸液管上設有第二水泵33，第二輸液管的另一端部上縱向設有兩根分液管42，兩根分液管42的下方均設有反滲透組件；

所述反滲透組件設在基板1的頂面另一側，反滲透組件包括殼體4、下壓板43、油缸41，殼體4內設有廢水室、淡水室，廢水室、淡水室之間縱向設有反滲透膜，廢水室的頂端兩側均固接有油缸41；廢水室內橫向設有下壓板43，下壓板43與油缸41的伸縮桿底端固接；分液管42的底端穿過下壓板43、并伸進廢水室內。

進一步的，所述過濾盒3內分別間隙設有兩塊過濾板，分別為第一過濾板31、第二過濾板32，第一過濾板31的底端與第二過濾板32的底端均分布有過濾孔，且第一過濾板31的過濾孔徑大于第二過濾板32的過濾孔孔徑。

進一步的，所述攪拌筒2的頂板兩側分別設有進液管、投藥管，進液管與投藥管的端口處均螺接有蓋帽。

進一步的，所述攪拌棒24上周向分布有攪拌板，攪拌板的縱截面為上小下大的直角梯形狀。

進一步的，所述過濾盒3的頂面上分布有與過濾板一一對應的安裝槽，安裝槽內設有螺栓，所述過濾板的頂面設有內螺紋孔，螺栓的底部螺旋連接在對應過濾板的內螺紋孔內。

進一步的，所述廢水室、淡水室對應的殼體4外端面底部均連通設有排液管，排液管的外端口處設有密封蓋。