[發明專利]一種氨基酸生產尾氣的凈化方法在審
| 申請號: | 201810719056.0 | 申請日: | 2018-07-03 |
| 公開(公告)號: | CN108786406A | 公開(公告)日: | 2018-11-13 |
| 發明(設計)人: | 劉象剛;王志強;孫俊勇;李剛;羅明剛;劉新亮 | 申請(專利權)人: | 山東壽光巨能金玉米開發有限公司;壽光金遠東變性淀粉有限公司;壽光金玉米生物科技有限公司;臨清德能金玉米生物有限公司 |
| 主分類號: | B01D53/75 | 分類號: | B01D53/75;B01D53/78;B01D53/84;B01D53/40;B01D50/00 |
| 代理公司: | 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙) 11548 | 代理人: | 李靜 |
| 地址: | 262700 山東省濰坊*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 氨基酸生產 連續處理 尾氣 環保技術領域 活性炭吸附塔 堿液吸收塔 生物滴濾塔 布袋除塵 處理工藝 惡臭氣體 技術工藝 氣味物質 尾氣處理 異味去除 凈化 殘余的 吸附 異味 粉塵 收益 環保 | ||
1.一種氨基酸生產尾氣的凈化方法,其特征在于:包含以下步驟:
S1、布袋除塵器除塵:在氨基酸生產過程中,沸騰床、硫化床、造粒機等尾氣在抽風機作用下,經過旋風筒,再經過布袋除塵器進行除塵,通過分離器將收集得到的氨基酸粉末重回造粒機用于造粒,提高氨基酸收率;
S2、堿液吸收塔除酸:經步驟S1處理后的尾氣通入堿液吸收塔,吸收塔分為兩個部分,吸收塔上端裝有噴淋嘴,下端為填料層;在堿液吸收塔的底部單獨裝有堿液儲箱,噴淋吸附下來的堿液儲藏在堿液儲箱,堿液儲箱與堿液循環泵相連接,堿液通過循環泵自循環,循環的堿液由吸收塔上端的噴嘴再進行噴淋。尾氣自底部側方進入堿液吸收塔,首先經過堿液噴淋覆蓋到的下端填料層對尾氣進行吸附中和,再經過上端噴淋嘴連續噴淋吸收,兩級吸附后,再通過滴霧分離器,在引風機的作用下進入到生物滴濾塔。
S3、生物滴濾塔除臭:通過培養罐在恒溫、PH、通風條件下進行菌種進行擴大培養,經步驟S2處理后的尾氣從滴濾塔的底部由下往上穿過濾層,利用循環泵將滴濾塔循環儲液打自循環,通過噴淋嘴不斷的噴灑新鮮的混合菌液附著在填料表面,增大氣相與液相的接觸面積,氣相污染物進入水相或者被生物膜表面吸附,污染物被微生物降解成無害的物質。
S4、活性炭吸附塔除殘留異味:經步驟S3處理后的尾氣從活性炭吸附塔底部由下往上穿過活性炭吸附器,異味去除率達95%以上,達到環保標準后,通過排氣管排放。
2.根據權利要求1所述的一種氨基酸生產尾氣的凈化方法,其特征在于:步驟S2所述的堿液為氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液,通過上層噴淋,下層填料的堿液吸收工藝,其堿液的用量為傳統堿液噴淋吸收工藝的一半,吸收后SO2的濃度<50mg/m3,脫硫效果是傳統噴淋吸收的5倍。
3.根據權利要求1和權利要求2所述的堿液,其特征在于:與傳統工藝堿液濃度5%-10%相比較,該工藝采用堿液質量濃度為1%的濃度,降低了成本。
4.根據權利要求1所述的一種氨基酸生產尾氣的凈化方法,其特征在于:步驟S2所述的pH值設定為8-10。
5.根據權利要求1所述的一種氨基酸生產尾氣的凈化方法,其特征在于:步驟S3所述的混合菌液為枯草芽孢桿菌、脫氮副球菌以及糞產堿桿菌,按照1:1:1.5的體積比混合而得。
6.根據權利要求1所述的一種氨基酸生產尾氣的凈化方法,其特征在于:步驟S3所述的新鮮的混合菌液采用連續培養方式生產,在30-40℃,pH在4.0-6.0,通風條件下進行擴大培養,在加入新鮮培養基的連續進罐同時,通過連續排出菌液到滴濾塔循環儲罐,不斷提高循環儲液罐中菌液的活力,提高除臭的效果。
7.根據權利要求1所述的一種氨基酸生產尾氣的凈化方法,其特征在于:步驟S4所述活性炭吸附塔中的活性炭為顆粒狀,碘值為500-900,進一步吸收經過生物滴濾塔出臭后殘留異味,即可達到尾氣排放標準。
8.根據權利要求3所述的連續培養方式,其特征在于:將枯草芽孢桿菌、脫氮副球菌以及糞產堿桿菌的混合菌液通過發酵罐混合擴大培養,發酵罐一方面有新鮮的物料連續進罐,另一方面連續排出菌液至滴濾塔循環儲罐,培養罐控制一定的液位,定期加入一定的菌種,保持培養罐中菌體一直處于高活力狀態,連續排出的菌液至滴濾塔循環儲液罐的菌含量為1×109個/mL,OD值大于0.5(600nm)。同時通過循環營養儲液噴淋系統,風系統和生物滴濾塔填料,為微生物提供良好的生長環境,提高微生物的代謝活力,提高除臭效果。
9.根據權利要求8所述的發酵罐培養基為常規培養基LB培養基:蛋白胨10g/L,酵母浸粉5g/L,NaCl 10g/L;所述的循環營養儲液的配方為:NaCl 5g/L,(NH4)2SO42.5g/L,KH2PO41.2g/L,FeSO4·7H2O 0.01g/L,循環液流量為20-40L/h。
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