[發明專利]一種精餾管、精餾塔及精餾板

在審

• 申請號: 201810718597.1
• 申請日: 2018-07-03
• 公開（公告）號: CN108579116A
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發明（設計）人: 應盛榮;姜戰;應悅
• 申請（專利權）人: 衢州市鼎盛化工科技有限公司
• 主分類號: B01D3/14
• 分類號: B01D3/14;B01D3/32
• 代理公司: 合肥道正企智知識產權代理有限公司 34130
• 代理人: 武金花

本發明為涉及一種精餾管、精餾塔及精餾板，其中精餾管包括：管體，在所述管體的上端設有氣相出口，下端設有液相/氣相進口，在所述管體的側壁上設有物料進口和回流液進口；所述管體上設有若干個浮球室，在所述浮球室內設有浮球；所述浮球的直徑小于浮球室的內徑。有益效果是：結構簡單，制造成本低；采用多個內置有浮球的浮球室結構，傳質效率高，能夠大大降低精餾裝置高度，可放置在室內，改善其工作環境。可與微通道反應器配套，形成微型化工生產裝置；彌補了微化工領域的精餾設備的不足。精餾管可單個使用，也可組合成一排使用，還可組合成陣列式使用；適應性廣；處理能力可大可小，容易掌握，便于調節。

技術領域

本發明涉及化工技術領域，尤其是涉及一種精餾管、精餾塔及精餾板，尤其的是一種應用于微化工領域的精餾管、精餾塔及精餾板。

背景技術

精餾塔是化工、醫藥等生產中最重要的設備之一，它可以使氣(或汽)或液液兩相緊密接觸，達到相際傳質及傳熱的目的，作為主要用于傳質過程的塔設備，首先必須使氣(汽)液兩相能充分接觸，以獲得高的傳質效率，同時塔設備的性能對于整個裝置的產品產量、質量、生產能力和消耗定額，以及三廢處理和環境保護等各方面都有重大影響。

最常見的精餾塔為板式塔和填料塔兩大類；填料塔又分為單體散裝填料和規整填料；現有精餾塔一般直徑在DN100以上，精餾塔高度幾米至上百米，體積龐大、制造成本高、安全性差、操作不方便、維修困難、維修成本高。

近年來，隨著微尺度下“三傳一反”研究的進展，微尺度流體的性能得到了深入揭示，微化工技術作為化學工程學科中一個新的發展方向得到了大力發展，也被廣泛應用于科學研究和工業生產領域。但與之匹配的精餾設備的缺失，一直限制微化工技術的發展，傳統精餾塔向微通道精餾塔發展的趨勢迫在眉睫。

有鑒于此，有必要研發一種精餾管、精餾塔及精餾板，尤其是應用于微化工領域的精餾管、精餾塔及精餾板，以彌補在微化工領域的精餾設備的不足。

發明內容

本發明提供一種精餾管、精餾塔及精餾板，尤其適應于微化工領域。

本發明的一種精餾管、精餾塔及精餾板，解決了現有技術中的精餾塔的直徑大、體積大、制造成本高、安全性差、操作不方便等問題。

本發明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種精餾管，包括：管體，在所述管體的上端設有氣相出口，下端設有液相/氣相進口，在所述管體的側壁上設有物料進口和回流液進口；

其中，所述管體上設有若干個浮球室，在所述浮球室內設有浮球；所述浮球的直徑小于浮球室的內徑。

作為優選的技術方案，相鄰兩個所述浮球室之間設有直管段，所述直管段的內徑小于浮球的直徑。其中，所述直管段與浮球室間隔分布，并依次連通。

作為優選的技術方案，所述直管段的內徑為浮球室直徑的0.9～0.1倍

作為優選的技術方案，所述浮球直徑為浮球室直徑的0.99～0.15倍。

作為優選的技術方案，所述浮球室直徑為0.01mm～50mm。進一步的，所述浮球室直徑為0.01mm～1mm，以適用于微化工的精餾。

作為優選的技術方案，所述管體是等壁厚的管型結構或外徑等徑的管型結構。所述管體采用等壁厚的管型結構或外徑等徑的管型結構時，加工容易，制作方便，可通過吹制方式、或沖壓方式、或切削方式、或蝕刻方式等加工成型。

作為優選的技術方案，所述回流液進口設置在靠近所述氣相出口處。

作為優選的技術方案，所述管體上還設有精餾物料出口。

作為優選的技術方案，所述液相/氣相進口與精餾釜相連；所述氣相出口與冷凝器相連。