[發(fā)明專利]一種常規(guī)內(nèi)熱式低溫干餾爐改造為富氧干餾爐的方法

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• 申請日: 2018-07-03
• 公開（公告）號: CN108893127A
• 公開（公告）日: 2018-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙俊學(xué);馬成;鄒沖;胡冰;何江勇;康毅;劉軍利
• 申請（專利權(quán)）人: 西安建筑科技大學(xué)
• 主分類號: C10B49/02
• 分類號: C10B49/02
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 田洲

本發(fā)明公開一種常規(guī)內(nèi)熱式低溫干餾爐改造為富氧干餾爐的方法，包括：(1)在常規(guī)干餾爐生產(chǎn)期間，建設(shè)配套的制氧裝置，加工富氧干餾用燒嘴，增設(shè)氧氣管路；(2)在常規(guī)干餾爐設(shè)備檢修期間，將常規(guī)干餾爐的燒嘴替換為富氧干餾用燒嘴。本發(fā)明的常規(guī)內(nèi)熱式低溫干餾爐改造富氧干餾爐方法可以充分利用現(xiàn)行內(nèi)熱低溫干餾企業(yè)的現(xiàn)有設(shè)備，只需對加熱單元改造，可大幅度降低投資費(fèi)用與縮短建設(shè)周期，企業(yè)可在現(xiàn)有設(shè)備正常生產(chǎn)的前提下，建設(shè)制氧裝置，定制新煤氣風(fēng)機(jī)，加工新型燒嘴。利用干餾爐大修，完成花墻改造和燒嘴更換，進(jìn)而完成常規(guī)干餾與富氧干餾的切換。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煤化工的低溫干餾領(lǐng)域，具體涉及一種常規(guī)內(nèi)熱式低溫干餾爐改造為富氧干餾爐的方法。

背景技術(shù)

我國低變質(zhì)煤資源豐富，低溫干餾可以得到煤氣、蘭炭和焦油，是一種低變質(zhì)煤分質(zhì)利用的有效方法，近年在我國，尤其是晉陜寧蒙和新疆等地得到快速的發(fā)展，產(chǎn)能已達(dá)8000萬噸以上。目前主要采用直立內(nèi)熱爐，以塊煤為原料。主要工藝為：將塊煤由爐頂加入，將煤氣與空氣混合點(diǎn)燃后自爐子下部鼓入，與爐內(nèi)的煤相向而行，實(shí)現(xiàn)換熱進(jìn)而使得煤中的揮發(fā)份和焦油分離，實(shí)現(xiàn)低溫干餾(溫度一般在750℃以下)。由于燃燒采用空氣助燃，燃燒廢氣與混合在煤氣中，不僅增大了煤氣凈化系統(tǒng)的處理壓力，而且降低了煤氣的熱值，導(dǎo)致煤氣量大質(zhì)低，缺乏有效的利用途徑，容易帶來環(huán)保問題。

近年來，煤氣提質(zhì)和高附加值利用受到了廣泛的關(guān)注，已經(jīng)提出了富氧干餾技術(shù)，即以富氧空氣或純氧替代常規(guī)干餾工藝中的助燃空氣，利用煤氣富氧燃燒，和冷煤氣配合鼓入干餾爐循環(huán)，從而提高干餾的煤氣質(zhì)量，為煤氣的高附加值利用奠定基礎(chǔ)。富氧干餾技術(shù)展示出了良好的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景，目前已進(jìn)入工業(yè)化應(yīng)用階段。

現(xiàn)有常規(guī)內(nèi)熱式低溫干餾爐無法直接進(jìn)行富氧干餾；如能有效利用現(xiàn)有的干餾裝置，進(jìn)行富氧干餾技術(shù)改造，不僅可大幅降低建設(shè)投資，而且可大幅壓縮建設(shè)周期，對快速推進(jìn)富氧干餾技術(shù)的推廣和應(yīng)用具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種常規(guī)內(nèi)熱式低溫干餾爐改造為富氧干餾爐的方法，該方法可適用于現(xiàn)有常規(guī)內(nèi)熱低溫干餾爐改造為富氧干餾爐，不僅可大幅降低建設(shè)投資，而且可大幅壓縮建設(shè)周期，為常規(guī)內(nèi)熱低溫干餾企業(yè)采用富氧干餾技術(shù)提供有力的技術(shù)支撐。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種常規(guī)內(nèi)熱式低溫干餾爐改造為富氧干餾爐的方法，包括：

(1)在常規(guī)干餾爐生產(chǎn)期間，建設(shè)配套的制氧裝置，加工富氧干餾用燒嘴，增設(shè)氧氣管路；(2)在常規(guī)干餾爐設(shè)備檢修期間，將常規(guī)干餾爐的燒嘴替換為富氧干餾用燒嘴。

進(jìn)一步的，富氧干餾用燒嘴采用套管結(jié)構(gòu)，氧氣管道與助燃空氣管道合并作為內(nèi)管；制氧裝置通過氧氣管路連通內(nèi)管；助燃空氣風(fēng)機(jī)通過助燃空氣管道連通內(nèi)管；內(nèi)管外套設(shè)有外管，外管與內(nèi)管的夾層通過煤氣管道連接煤氣風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步的，對煤氣總管進(jìn)行改造，改造后的煤氣總管一端連通煤氣風(fēng)機(jī)，另一端連通外管與內(nèi)管的夾層。

進(jìn)一步的，改造后的內(nèi)管截面積縮小0-85％；外管與內(nèi)管夾層截面積加大0-30％；對火道：截面積相應(yīng)縮小0-15％；對帶火眼的花墻：結(jié)構(gòu)尺寸不作改變。

進(jìn)一步的，步驟(2)中，在常規(guī)干餾爐設(shè)備檢修期間，對花墻進(jìn)行改造；花墻耐火材料耐火度提高一個(gè)等級。

進(jìn)一步的，花墻材料由黏土質(zhì)耐火材料改為莫來石質(zhì)或高鋁質(zhì)耐火材料。

進(jìn)一步的，改造后富氧干餾爐與常規(guī)內(nèi)熱式低溫干餾爐相比，保持通過加熱單元進(jìn)入爐內(nèi)的氣體總流量及壓力、氧氣總量及壓力保持不變；采用富氧氣體或全氧替代助燃空氣后的體積減小部分由煤氣補(bǔ)充。

進(jìn)一步的，氧氣管路加裝逆止閥和調(diào)節(jié)裝置。

進(jìn)一步的，改造后煤氣總管加裝有逆止閥。