[發明專利]棉織物活性染料扎染法在審
| 申請號: | 201810717640.2 | 申請日: | 2018-07-02 |
| 公開(公告)號: | CN109183462A | 公開(公告)日: | 2019-01-11 |
| 發明(設計)人: | 宋淑娟 | 申請(專利權)人: | 山東科技職業學院 |
| 主分類號: | D06P3/66 | 分類號: | D06P3/66;D06P1/38;D06P1/673;D06P5/12 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 261108 山東省濰坊*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 棉織物 活性染料 染色 線繩 后處理 多次染色 生產效率 同一部位 純堿 工藝流程 前處理 捆扎 食鹽 節約 | ||
本發明適用于扎染技術領域,提供了一種棉織物活性染料扎染法,包括以下步驟:A、棉織物前處理;B、利用線繩對棉織物進行捆扎;C、對棉織物含水量進行控制;D、利用活性染料進行多次染色,且最后染色時間為20min~30min;E、對染色完成的棉織物進行后處理;所述活性染料包括以下重量的成分:食鹽10?40g/L純堿10?20g/L。借此,本發明縮短了工藝流程,節約了成本,提高了生產效率,且在同一部位連續的染出幾種不同的顏色,過度色自然連續。
技術領域
本發明涉及扎染技術領域,尤其涉及一種棉織物活性染料扎染法。
背景技術
棉織物的染色中活性染料染色占較大比重,當前的活性染料多色扎染要經過多次捆扎和染色的過程來實現的,扎染的染色一般采用浸染的方法,而活性染料浸染需要在一定的溫度下,染色、固色一定時間才能完成,存在工藝流程長,成本高,扎染效果不易控制等缺點。
綜上可知,現有技術在實際使用上顯然存在不便與缺陷,所以有必要加以改進。
發明內容
針對上述的缺陷,本發明的目的在于提供一種棉織物活性染料扎染法,其可以縮短工藝流程,節約成本,提高生產效率。
為了實現上述目的,本發明提供一種棉織物活性染料扎染法,包括以下步驟:
A、棉織物前處理;
B、利用線繩對棉織物進行捆扎;
C、對棉織物含水量進行控制;
D、利用活性染料進行多次染色,且最后染色時間為20min~30min;
E、對染色完成的棉織物進行后處理;
所述活性染料包括以下重量的成分:
食鹽 10-40g/L
純堿 10-20g/L。
根據本發明的棉織物活性染料扎染法,所述染色次數為三次,且第一次染色時間為10min,第二次染色時間為20min,第三次染色時間為25min。
根據本發明的棉織物活性染料扎染法,所述活性染料包括性染料黃F-G、活性染料紅B-4BD、活性染料黃F4和活性染料艷藍KBR。
根據本發明的棉織物活性染料扎染法,所述活性染料所占比重分別為2%。
根據本發明的棉織物活性染料扎染法,所述后處理包括拆線、第一次水洗、皂洗、第二次水洗和烘干。
根據本發明的棉織物活性染料扎染法,所述食鹽含量為20g/L,所述純堿含量為15g/L。
根據本發明的棉織物活性染料扎染法,所述含水量通過前后稱量棉織物的重量得出,第一次染色時對棉織物含水量進行控制,使其含水率為100%,第二次染色時對棉織物的含水量進行控制,使其含水率為160%。
根據本發明的棉織物活性染料扎染法,所述第一次水洗時間為15min,溫度為70℃,所述皂煮時間為30min,溫度為90℃,皂劑用量為3g/L,所述第二次水洗時間為35min,溫度為20℃,所述烘干的溫度為15~30℃,烘干時間為5min。
本發明提供了一種棉織物活性染料扎染法,包括以下步驟:
A、棉織物前處理;
B、利用線繩對棉織物進行捆扎;
C、對棉織物含水量進行控制;
D、利用活性染料進行多次染色,且最后染色時間為20min~30min;
E、對染色完成的棉織物進行后處理;
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