[發明專利]制備ZLD102低鐵鋁合金的方法

在審

• 申請號: 201810717259.6
• 申請日: 2018-07-03
• 公開（公告）號: CN108823438A
• 公開（公告）日: 2018-11-16
• 發明（設計）人: 楊國榮;鄒學通;李光;車立志;羅映東;王建平;臧永偉;何維聰;李順華;孫海艷;袁峰;孫榮亮;季鵬輝;龍文再;黃元樺
• 申請（專利權）人: 云南云鋁涌鑫鋁業有限公司
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;C22C21/02
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 趙天月

本發明公開了制備ZLD102低鐵鋁合金的方法，包括：向電解原鋁液中直接加入金屬硅并進行熔煉，以便得到鋁合金熔融液；將所述鋁合金熔融液進行精煉，以便得到鋁合金精煉熔融液；將所述鋁合金精煉熔融液進行成分調整，以便得到鋁合金鑄造前液；將所述鋁合金鑄造前液進行鑄造，以便得到ZLD102低鐵鋁合金，所述ZLD102低鐵鋁合金中硅元素含量為10?13wt％，鐵元素含量不大于0.25wt％，鈣元素含量不大于0.015wt％。該方法不僅操作簡單，還可以通過控制鋁合金鑄造前液中的硅含量和鈣含量獲得所需表面質量、斷口組織和塑性的ZLD102低鐵鋁合金。

技術領域

本發明屬于冶金技術領域，具體而言，本發明涉及制備ZLD102低鐵鋁合金的方法。

背景技術

隨著電解原鋁液直接合金化的不斷創新研發，采用優質的電解高溫原鋁液加入其它金屬或中間合金，配置成合金液并鑄造成初加工產品，而在ZLD102鑄造鋁合金生產過程中，需要嚴格控制鑄造鋁合金液中的化學成分，其直接影響產品外觀質量，而表面質量是最為關注的理化指標之一。因此，制備ZLD102鋁合金產品的方法有待進一步改進。

發明內容

本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題。為此，本發明的一個目的在于提出制備ZLD102低鐵鋁合金的方法。該方法不僅操作簡單，還可以通過控制鋁合金鑄造前液中的硅含量和鈣含量獲得所需表面質量、斷口組織和塑性的ZLD102低鐵鋁合金。

根據本發明的一個方面，本發明提出了制備ZLD102低鐵鋁合金的方法。根據本發明的實施例，所述方法包括：

向電解原鋁液中直接加入金屬硅并進行熔煉，以便得到鋁合金熔融液；

將所述鋁合金熔融液進行精煉，以便得到鋁合金精煉熔融液；

將所述鋁合金精煉熔融液進行成分調整，以便得到；

將所述鋁合金鑄造前液進行鑄造，以便得到ZLD102低鐵鋁合金，所述ZLD102低鐵鋁合金中硅元素含量為10-13wt％，鐵元素含量不大于0.25wt％，鈣元素含量不大于0.015wt％。

在鑄造鋁合金生產過程中，同一牌號成品表面質量通常會用固體成品檢測，而難以通過鑄造鋁合金液進行檢驗，但發明人經大量的生產實踐發現，同一牌號的鑄造用鋁合金其成品的表面質量會隨著鑄造鋁合金液的化學成分的改變而改變，特別是對于較純凈、雜質較少的原鋁液直接合金化生產的鋁合金成品來說，其表面質量隨著化學成分的改變尤為明顯，另外，通過控制鑄造鋁合金液中的硅含量，可以獲得不同的鑄造鋁合金成品表面質量，通過控制鑄造鋁合金液中的鈣含量，可以獲得不同的斷口組織和塑性的鑄造鋁合金成品。為此，根據本發明上述實施例的制備ZLD102低鐵鋁合金的方法，通過向電解原鋁液中直接加入金屬硅進行熔煉、精煉并對鋁合金精煉熔融液進行成分調整，不僅操作簡單，還可以通過控制鋁合金鑄造前液中的硅含量和鈣含量獲得所需表面質量、斷口組織和塑性的ZLD102低鐵鋁合金。

另外，根據本發明上述實施例的制備ZLD102低鐵鋁合金的方法還可以具有如下附加的技術特征：

在本發明的一些實施例中，所述精煉是在所述鋁合金熔融液溫度達到700-750℃時，將氮氣伴隨鋁合金精煉劑一起吹入所述鋁合金熔融液內進行的。由此，可以進一步提高最終獲得的ZLD102低鐵鋁合金的品質。

在本發明的一些實施例中，所述成分調整包括：測定并獲得所述鋁合金精煉熔融液中的實際硅含量；若所述實際硅含量高于目標硅含量至少0.3wt％時，向所述鋁合金精煉熔融液中添加適量所述電解原鋁液；若所述實際硅含量低于目標硅含量至少0.3wt％時，向所述鋁合金精煉熔融液中添加適量金屬硅，其中，所述目標硅含量為10-13wt％。由此，可以進一步提高鋁合金鑄造前液中硅含量和鈣含量的精準度。