[發明專利]一種冷推溝槽焊接兩用三通生產工藝

在審

• 申請號: 201810716412.3
• 申請日: 2018-07-03
• 公開（公告）號: CN109352264A
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發明（設計）人: 吳東林
• 申請（專利權）人: 唯特利實業（宿遷）有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種冷推溝槽焊接兩用三通生產工藝，包括如下步驟：（1）鋼管鋸床下料，根據裁定大小，以成品三通結構長度尺寸1.5倍長度下料，材料選擇碳鋼或者不銹鋼鋼管；（2）鋼管噴砂處理10?15分鐘，進行除銹除油，噴砂鋼丸粒徑0.5?0.6mm，噴砂機進行密封噴砂處理以達到除銹除油效果；（3）用塑料薄膜或者用棉布黏石墨粉均勻涂抹在鋼管外皮，起到潤滑效果，以達到減少冷推過程阻力。本發明采用碳鋼代替傳統球墨鑄鐵，節能環保；原料成本低廉，工地上的剩余管道均可以再生利用；新型冷推三通性能更加優異，打壓測試承壓力是傳統鑄造三通承壓力的3?4倍，從而解決了傳統工藝制造的三通不僅不夠環保，而且存在一定質量缺陷的問題。

技術領域

本發明涉及機械制造技術領域，尤其涉及一種冷推溝槽焊接兩用三通生產工藝。

背景技術

冷推三通機主要生產碳鋼和不銹鋼三通。三通主要用于石油、熱力、水利、消防、蒸汽工程管道。冷推三通機采用國內先進技術PLC系統，操作系統有點動、手動、半自動、全自動。減輕人工勞動力和廢品率。冷推三通機主要由鐵板焊接成型機架、高壓油缸、專用模具組成，三通制作流程：上缸固定三通胎具側缸把鋼管注滿水擠壓碰到行程開關停止，高壓防水泄壓上缸提起側缸后退三通取出制作，三通完畢。

傳統工藝制造的三通存在以下缺陷：1、傳統溝槽三通一般為鑄造工藝，有粉塵污染，噪音污染，能耗高，一般耗能2000KW以上；2、鑄造三通后期不可以焊機，有次品不可以修補；3、存在鑄造缺陷，易有沙眼飛邊等缺陷，使用過程中存在安全隱患；4、鑄造溝槽三通合同產品承壓也不高，一般為2.5MPA以下。

綜上所述：傳統工藝制造的三通不僅不夠環保，而且存在一定的質量缺陷，為此，我們提出一種冷推溝槽焊接兩用三通生產工藝。

發明內容

基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種冷推溝槽焊接兩用三通生產工藝，具有節能環保和質量高的特點，解決了傳統工藝制造的三通不僅不夠環保，而且存在一定質量缺陷的問題。

本發明提供如下技術方案：一種冷推溝槽焊接兩用三通生產工藝，包括如下步驟：

（1）鋼管鋸床下料，根據裁定大小，以成品三通結構長度尺寸1.5倍長度下料，材料選擇碳鋼或者不銹鋼鋼管；

（2）鋼管噴砂處理10-15分鐘，進行除銹除油，噴砂鋼丸粒徑0.5-0.6mm，噴砂機進行密封噴砂處理以達到除銹除油效果；

（3）用塑料薄膜或者用棉布黏石墨粉均勻涂抹在鋼管外皮，起到潤滑效果，以達到減少冷推過程阻力；

（4）冷推三通，鋼管用冷推機左右同時加壓315-600MPA，及上半部加壓315-600MPA加壓定型，防止管道鼓脹，同時三通管內部分別注入高壓水流315-600MPA，在下模的預留空間內擠壓冷推出三通；

（5）管帽切割，用氣割盤旋轉切割三通冷推產生的管帽；

（6）冷推溝槽：400噸以上液壓壓機通過專用模具三頭同時壓槽，所述專用模具具有內外模，外模為凸模，內模為凹模，靜壓三分鐘成型，得到成品。

優選的，所述步驟（3）中冷推三通時通過上模、左模和右模同時施壓，且通過左模和右模中的注水口注入高壓水流。

優選的，所述步驟（6）中成型后進行三通氣壓打壓密封試驗，三通氣壓打壓密封試驗設備根據三通大小制作配套硅膠密封面硬靠背，同時三通三頭用氣缸推進堵住并在內部注入1.6MPA氣壓，然后沉入肥皂水中10秒，如無冒泡，視為合格產品。

優選的，所述成品經過三通氣壓打壓密封試驗合格后，進行表面防銹處理，處理合格后入庫，防銹處理方式為噴塑或打克羅。

優選的，所述步驟（6）中的專用模具上設置有堵頭，且堵頭上固定連接有拉手，其中專業模具采用圓柱形，分為上下兩半，內部具有用于成型溝槽用的凸起。