[發(fā)明專利]一種硅碳負(fù)極材料生產(chǎn)用可連續(xù)混合的攪拌干燥裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810715171.0
• 申請(qǐng)日: 2018-07-03
• 公開（公告）號(hào): CN109046053B
• 公開（公告）日: 2020-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 武建軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 大同新成新材料股份有限公司
• 主分類號(hào): B01F3/22
• 分類號(hào): B01F3/22;B01F7/04;B01D1/00
• 代理公司: 北京志霖恒遠(yuǎn)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11435
• 代理人: 申紹中

本發(fā)明公開了一種硅碳負(fù)極材料生產(chǎn)用可連續(xù)混合的攪拌干燥裝置，包括底板和固定安裝在所述底板上端的立柱，所述立柱上端豎直固定安裝有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)上端輸出軸上固定安裝有主動(dòng)齒輪。有益效果在于：本發(fā)明所述的一種硅碳負(fù)極材料生產(chǎn)用可連續(xù)混合的攪拌干燥裝置能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)混合生產(chǎn)第一中間產(chǎn)物，生產(chǎn)速度快，效率高，有效節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間，實(shí)用性好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及硅碳負(fù)極材料生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種硅碳負(fù)極材料生產(chǎn)用可連續(xù)混合的攪拌干燥裝置。

背景技術(shù)

負(fù)極材料是鋰離子電池的重要組成部分，它直接影響著電池的能量密度、循環(huán)壽命和安全性能等關(guān)鍵指標(biāo)。隨著新能源汽車在實(shí)際應(yīng)用中對(duì)續(xù)航里程要求的不斷提高，動(dòng)力電池相關(guān)材料也向著提供更高能量密度的方向發(fā)展。傳統(tǒng)鋰離子電池的石墨負(fù)極已經(jīng)無法滿足現(xiàn)有需求，高能量密度負(fù)極材料成為企業(yè)追逐的新熱點(diǎn)。硅碳負(fù)極材料由于具有豐富的儲(chǔ)量和超高的理論比容量正逐漸成為電池企業(yè)和鋰電材料商改善負(fù)極的最優(yōu)先選擇，是最具潛力的下一代鋰離子電池負(fù)極材料之一。

目前，在硅碳負(fù)極材料生產(chǎn)過程中，對(duì)硅碳負(fù)極材料的制備一般先稱取一定質(zhì)量的納米硅和一定質(zhì)量的石墨分散于有機(jī)碳前驅(qū)體的水溶液或有機(jī)溶液中，然后經(jīng)過攪拌、干燥，得到第一中間產(chǎn)物。由于現(xiàn)有的混合、攪拌、干燥裝置都是分開布置的，因此，整個(gè)第一中間產(chǎn)物的生產(chǎn)時(shí)間比較長(zhǎng)，其中相當(dāng)一部分時(shí)間都是浪費(fèi)在液體的輸送環(huán)節(jié)，而且當(dāng)混合溶液攪拌均勻后，混合必須停止，然后將混合溶液進(jìn)行蒸發(fā)干燥，直到干燥完畢并移走第一中間產(chǎn)物后，才能進(jìn)行新的混合液的配制攪拌，否則，攪拌完畢的納米硅和石墨的混合液長(zhǎng)時(shí)間放置后容易靜置沉淀，導(dǎo)致排液時(shí)需要重新攪拌一段時(shí)間，這無疑十分浪費(fèi)生產(chǎn)時(shí)間，而不能連續(xù)混合攪拌使得第一中間產(chǎn)物的生產(chǎn)速度較慢。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種硅碳負(fù)極材料生產(chǎn)用可連續(xù)混合的攪拌干燥裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的硅碳負(fù)極材料生產(chǎn)用攪拌干燥裝置無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)混合生產(chǎn)第一中間產(chǎn)物，生產(chǎn)速度慢，效率低，浪費(fèi)時(shí)間嚴(yán)重等問題。本發(fā)明提供的諸多技術(shù)方案中優(yōu)選的技術(shù)方案能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)混合生產(chǎn)第一中間產(chǎn)物，生產(chǎn)速度快，效率高，有效節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間，實(shí)用性好等技術(shù)效果，詳見下文闡述。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供的一種硅碳負(fù)極材料生產(chǎn)用可連續(xù)混合的攪拌干燥裝置，包括底板和固定安裝在所述底板上端的立柱，所述立柱上端豎直固定安裝有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)上端輸出軸上固定安裝有主動(dòng)齒輪；

所述立柱側(cè)面中部固定安裝有支撐板和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)上端輸出軸上固定安裝有驅(qū)動(dòng)齒輪；所述支撐板上表面通過推力球軸承滾動(dòng)安裝有安裝環(huán)，所述安裝環(huán)內(nèi)側(cè)面固定安裝有與所述驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合連接的內(nèi)齒圈；所述安裝環(huán)上表面固定安裝有多個(gè)蒸發(fā)干燥筒，每個(gè)所述蒸發(fā)干燥筒的內(nèi)壁上均固定安裝有保持架和多個(gè)電加熱圈，所述保持架上滾動(dòng)安裝有攪拌軸，所述攪拌軸上端固定安裝有與所述主動(dòng)齒輪嚙合連接的從動(dòng)齒輪；每個(gè)所述蒸發(fā)干燥筒的外壁下端均安裝有排出管，多個(gè)所述排出管的正下方布置有收料槽，所述收料槽通過安裝桿與所述立柱固定連接，所述收料槽側(cè)面下端開設(shè)有出料口；

所述立柱側(cè)面下端固定安裝有支撐桿，所述支撐桿上端固定安裝有混合攪拌球，所述混合攪拌球下端安裝有管口位于所述蒸發(fā)干燥筒正上方的出料管；所述混合攪拌球側(cè)面固定安裝有混料電機(jī)；所述混合攪拌球上端固定安裝有多個(gè)進(jìn)料管，每根所述進(jìn)料管的上端固定安裝有儲(chǔ)料球；所述進(jìn)料管、所述出料管以及所述排出管上均安裝有控制閥；所述混合攪拌球內(nèi)設(shè)置有一端與所述混料電機(jī)固定連接的混合軸，所述混合軸表面布滿混合槳葉。

作為優(yōu)選，所述收料槽的槽底為斜面；

其中，所述出料口位于所述斜面的最低點(diǎn)。

作為優(yōu)選，所述儲(chǔ)料球上端開口并安裝有上料斗。

作為優(yōu)選，多條所述混合槳葉的長(zhǎng)短各不相同，且呈球狀分布。