[發明專利]磷石膏和含鉀頁巖制酸回收鋁聯產李子專用鉀鈣肥的工藝在審
| 申請號: | 201810714548.0 | 申請日: | 2018-07-03 |
| 公開(公告)號: | CN108715455A | 公開(公告)日: | 2018-10-30 |
| 發明(設計)人: | 李敬;蘇向東;謝渝春;路坊海;羅勛;周登鳳;陳肖虎;高貴龍 | 申請(專利權)人: | 貴州省貴福生態肥業有限公司;貴州理工學院;貴州科鑫化冶有限公司 |
| 主分類號: | C01F7/34 | 分類號: | C01F7/34;C01F7/44;C01B17/74;C05G1/00 |
| 代理公司: | 北京聯創佳為專利事務所(普通合伙) 11362 | 代理人: | 韓煒 |
| 地址: | 554000 貴州省黔南布依族苗*** | 國省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 含鉀頁巖 鉀鈣肥 磷石膏 焙燒 李子 硫化物 熟料 研磨 浮選 聯產 生料 制酸 制備 送入 硫酸制備系統 磷酸二氫銨 土壤酸堿性 固液分離 鋁回收率 清洗烘干 回收 菜籽粕 改性劑 甘蔗渣 氧化鋁 烘干 河泥 雞糞 濾出 濾渣 溶出 煙氣 硫酸 添加劑 尿素 復合 | ||
1.一種磷石膏和含鉀頁巖制酸回收鋁聯產李子專用鉀鈣肥的工藝,其特征在于,包括如下步驟:
1)將含鉀頁巖粉碎至150-200目后與磷石膏、添加劑和改性劑混合制成生料,控制生料中磷石膏和含鉀頁巖的重量比為1:0.5-1.5,添加劑添加比例按生料中所含Na2O和A12O3+Fe2O3總和的分子比為1:1添加,改性劑的混合比例為生料總重量的10-25%;將生料送入窯內焙燒,制得熟料;
2)將步驟1)制得的熟料研磨后溶出,并進行固液分離;
3)向步驟2)中分離得到的液體中加入CO2至白色沉淀不再產生,然后將白色沉淀濾出后清洗烘干,得氫氧化鋁,將所得的氫氧化鋁焙燒,得氧化鋁;
4)將步驟2)中分離得到的濾渣浮選,浮選出硫化物,將硫化物焙燒,產生的煙氣送入硫酸制備系統中制備硫酸;
5)將步驟4)中浮選剩余的殘渣烘干并粉碎,得鉀鈣基肥,向鉀鈣基肥中添加尿素、磷酸二氫銨、甘蔗渣、河泥、雞糞、菜籽粕和復合有益菌后即得李子專用鉀鈣肥。
2.根據權利要求1所述的磷石膏和含鉀頁巖制酸回收鋁聯產李子專用鉀鈣肥的工藝,其特征在于:步驟1)中,所述的含鉀頁巖中按質量百分比計,包括有K2O 6-10%、Al2O3 17-20%、Fe2O3 5-7%、SiO2 40-55%。
3.根據權利要求1所述的磷石膏和含鉀頁巖制酸回收鋁聯產李子專用鉀鈣肥的工藝,其特征在于:步驟1)中,所述的添加劑為碳酸鈉、硫酸鈉或燒堿;所述的改性劑為無煙煤、碳或煤矸石;所述的窯為工業回轉窯、工業隧道窯或工業立窯。
4.根據權利要求1所述的磷石膏和含鉀頁巖制酸回收鋁聯產李子專用鉀鈣肥的工藝,其特征在于:步驟1)中,所述的生料是在溫度1000-1200℃下焙燒時間1-3小時。
5.根據權利要求1所述的磷石膏和含鉀頁巖制酸回收鋁聯產李子專用鉀鈣肥的工藝,其特征在于:步驟2)中,所述研磨為水磨,溶出時用水溶出;所述溶出時的液固體積比為3-6:1。
6.根據權利要求1所述的磷石膏和含鉀頁巖制酸回收鋁聯產李子專用鉀鈣肥的工藝,其特征在于:步驟3)中,所述焙燒是在溫度800-1000℃下焙燒時間1-3小時。
7.根據權利要求1所述的磷石膏和含鉀頁巖制酸回收鋁聯產李子專用鉀鈣肥的工藝,其特征在于:步驟4)中,是將浮選出的硫化物置于35-50%的富氧環境下,在800-1000℃下焙燒1-3小時,焙燒產生的煙氣經五氧化二釩催化反應后用濃硫酸吸收制得硫酸。
8.根據權利要求1所述的磷石膏和含鉀頁巖制酸回收鋁聯產李子專用鉀鈣肥的工藝,其特征在于:步驟5)中,所述殘渣烘干、粉碎后的細度為90-100目,篩余量小于6%。
9.根據權利要求1所述的磷石膏和含鉀頁巖制酸回收鋁聯產李子專用鉀鈣肥的工藝,其特征在于:步驟5)中,所述李子專用鉀鈣肥按重量份計,包括有鉀鈣基肥33-53份、尿素30-50份、磷酸二氫銨15-30份、甘蔗渣10-20份、河泥5-10份、雞糞12-18份、菜籽粕5-10份和復合有益菌3-8份。
10.根據權利要求1所述的磷石膏和含鉀頁巖制酸回收鋁聯產李子專用鉀鈣肥的工藝,其特征在于:步驟5)中,所述復合有益菌由嗜熱側孢霉、側孢芽孢桿菌和涇陽鏈霉菌按質量比2:1:1組成。
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