[發明專利]一種釉面磚的一次燒成工藝及其磚坯的制備方法在審
| 申請號： | 201810713088.X | 申請日： | 2018-06-29 |
| 公開（公告）號： | CN108706986A | 公開（公告）日： | 2018-10-26 |
| 發明（設計）人： | 陳賢偉;袁紅;邱軍;吳志堅;鄧榮 | 申請（專利權）人： | 鷹牌陶瓷實業（河源）有限公司 |
| 主分類號： | C04B38/06 | 分類號： | C04B38/06;C04B35/10;C04B35/14;C04B35/622;C04B35/626;C04B35/64 |
| 代理公司： | 深圳市世紀恒程知識產權代理事務所 44287 | 代理人： | 胡海國 |
| 地址： | 517000 廣東省*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 釉面磚 一次燒成 逸出 磚坯 水洗黑坭 有機質 水分子 預熱 氣化 聚乙烯醇溶液 針孔 礦物原料 噴霧干燥 受熱不均 微波處理 旋流混合 預熱處理 原料配方 質量缺陷 傳統的 高鋁砂 硅灰石 美觀度 軟質料 霧化噴 硬質料 磚坯體 氣量 高鋁 鉀鈉 球磨 燒損 施釉 石粉 細孔 制備 石灰 微波 替代 | ||
1.一種釉面磚的一次燒成工藝，其特征在于：將包含水洗黑坭的磚坯體粉料進行壓制成型，干燥制得磚坯，施釉，然后進行一次燒成，先用微波預熱5-10min，然后再升溫至1120-1150℃燒成，時間40-60min，得到一次燒成釉面磚。
2.根據權利要求1所述的一次燒成工藝，所述微波功率為800-1200W，頻率為1500-2000MHz。
3.根據權利要求1所述的一次燒成工藝，所述磚坯體的原料包括水洗黑坭、鉀鈉石粉、興寧高鋁鉀砂、高鋁砂、硅灰石、透石灰和龍田砂。
4.根據權利要求3所述的一次燒成工藝，所述釉面磚坯體原料主要由以下重量百分比的原料組成：廣東水洗黑坭10-15％、鉀鈉石粉13-23％、興寧高鋁鉀砂12-22％、高鋁砂20-28％、硅灰石2-5％、透石灰5-10％、龍田砂13-22％。
5.根據權利要求1所述的一次燒成工藝，所述干燥溫度為140-160℃，干燥時間為90-120min。
6.根據權利要求1-5所述的釉面磚的磚坯的制備方法，所述磚坯體粉料的制備包括以下步驟：
(1)按重量百分比稱取釉面磚坯體原料水洗黑坭和硬質料組成成分；
(2)將水洗黑坭和硬質料分別加入到兩臺球磨機中，加水進行球磨；
(3)將球磨后的硬質料直接噴霧干燥，得到硬質料粉料，將球磨后的水洗黑坭泥漿轉移到帶磁力攪拌的超聲空化池中，在攪拌的同時進行超聲空化，直接抽出噴霧干燥，得到水洗黑坭粉料；
(4)將硬質料粉料用壓縮空氣按逆順時針旋流方向從混料筒中部鼓入，將水洗黑坭粉料用壓縮空氣按逆時針旋流方向從混料筒中部相對于硬質料粉料鼓入口的位置鼓入，并將聚乙醇溶液從混料筒頂部向下進行噴霧，從混料筒底部卸料得到的磚坯體粉料。
7.根據權利要求6所述的制備方法，所述硬質料粉料和水洗黑坭粉料的鼓入的旋流方向向上傾斜15-45°。
8.根據權利要求6所述的制備方法，所述超聲的頻率為15-40KHz，功率1200-1500W，超聲時間15-30min。
9.根據權利要求6所述的制備方法，所述聚乙烯醇溶液的質量分數為5-10wt％，其噴入量占硬質料粉料和水洗黑坭粉料總重量的3-6％。
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