[發(fā)明專利]一種磷石膏和赤泥制爐襯硬質(zhì)保溫板聯(lián)產(chǎn)酸的工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810713076.7 | 申請(qǐng)日： | 2018-07-03 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN108751966A | 公開(kāi)（公告）日： | 2018-11-06 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 陳肖虎;毛小浩;趙平源 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 貴州大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | C04B35/16 | 分類號(hào)： | C04B35/16;C04B35/66;C04B35/622;C04B35/63;C01B17/76;C01F7/44;C01F7/14 |
| 代理公司： | 北京聯(lián)創(chuàng)佳為專利事務(wù)所(普通合伙) 11362 | 代理人： | 張梅 |
| 地址： | 550025 貴*** | 國(guó)省代碼： | 貴州;52 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 硬質(zhì)保溫板 爐襯 磷石膏 赤泥 硫化物 熟料 混合物料 氧化鋁 聯(lián)產(chǎn) 制備 焙燒 木質(zhì)素磺酸鈣 有機(jī)硅防水劑 廢渣利用率 鋁酸鹽水泥 膨脹珍珠巖 水混合均勻 導(dǎo)熱系數(shù) 高溫狀態(tài) 固液分離 混合研磨 溶液制備 物理性能 制酸工藝 變化率 改性劑 硅微粉 粘土粉 蛭石粉 保壓 防潮 浮選 漂珠 溶出 燒線 生料 脫模 制酸 定型 硫酸 排氣 添加劑 壓制 養(yǎng)護(hù) 加工 | ||
1.一種磷石膏和赤泥制爐襯硬質(zhì)保溫板聯(lián)產(chǎn)酸的工藝，其特征在于，包括如下步驟：
A、將磷石膏、赤泥、添加劑和改性劑混合并研磨制成生料，送入窯內(nèi)焙燒，制得熟料；
B、將步驟A制得的熟料進(jìn)行溶出，并進(jìn)行固液分離；
C、向步驟B分離得到的溶液中加入CO2至白色沉淀不再產(chǎn)生，然后將白色沉淀濾出后清洗烘干并灼燒，粉碎得氧化鋁粉；
D、將步驟C制得的氧化鋁粉與蛭石粉、漂珠、粘土粉、硅微粉、膨脹珍珠巖、鋁酸鹽水泥、木質(zhì)素磺酸鈣、有機(jī)硅防水劑和水混合均勻得混合物料；
E、將步驟D制得的混合物料加入定型模具后，將定型模具置于壓力機(jī)中，經(jīng)排氣、壓制、保壓使混合物料達(dá)到密實(shí)狀態(tài)，脫模，得毛坯，所得毛坯進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，后干燥至毛坯水分含量小于0.5%，即得爐襯硬質(zhì)保溫板；
F、將步驟B分離得到的殘?jiān)?jīng)浮選，分離得硫化物；
G、將步驟F分離出的硫化物置于30-50%的富氧環(huán)境下，在800-1200℃下焙燒3-5h，焙燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)五氧化二釩催化反應(yīng)后，采用濃硫酸進(jìn)行吸收，制得硫酸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷石膏和赤泥制爐襯硬質(zhì)保溫板聯(lián)產(chǎn)酸的工藝，其特征在于：步驟A中，所述的赤泥為拜耳法生產(chǎn)氧化鋁產(chǎn)生的赤泥；所述添加劑為碳酸鈉、硫酸鈉或燒堿；所述改性劑為無(wú)煙煤、碳或煤矸石。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷石膏和赤泥制爐襯硬質(zhì)保溫板聯(lián)產(chǎn)酸的工藝，其特征在于：步驟A中，所述的生料中，磷石膏和赤泥按照1:0.9-2重量比的比例混合，添加劑添加比例按生料中所含Na2O和A12O3+Fe2O3總和的分子比為1:1添加，改性劑的混合比例為生料總重量的10-25%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷石膏和赤泥制爐襯硬質(zhì)保溫板聯(lián)產(chǎn)酸的工藝，其特征在于：步驟A中，所述窯為工業(yè)回轉(zhuǎn)窯、工業(yè)隧道窯或工業(yè)立窯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷石膏和赤泥制爐襯硬質(zhì)保溫板聯(lián)產(chǎn)酸的工藝，其特征在于：步驟A中，是在溫度1000-1350℃下焙燒時(shí)間1-2h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷石膏和赤泥制爐襯硬質(zhì)保溫板聯(lián)產(chǎn)酸的工藝，其特征在于：步驟B中，所述熟料先水磨后溶出；溶出時(shí)的液固體積比為4-6:1。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷石膏和赤泥制爐襯硬質(zhì)保溫板聯(lián)產(chǎn)酸的工藝，其特征在于：步驟C中，灼燒是在溫度800-1200℃下灼燒時(shí)間3-5h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷石膏和赤泥制爐襯硬質(zhì)保溫板聯(lián)產(chǎn)酸的工藝，其特征在于：步驟D中,按重量份計(jì)，所述混合物料包含氧化鋁粉10-15份，蛭石粉40-50份、漂珠10-15份、粘土粉10-15份、硅微粉3-5份、膨脹珍珠巖8-13份、鋁酸鹽水泥10-15份、木質(zhì)素磺酸鈣45-50份、有機(jī)硅防水劑5-8份和水10-20份。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷石膏和赤泥制爐襯硬質(zhì)保溫板聯(lián)產(chǎn)酸的工藝，其特征在于：步驟E中，所述壓制的壓力為20-25MPa；所述保壓的時(shí)間為20-30s，所述混合物料達(dá)到密實(shí)狀態(tài)時(shí)的密度為1.3-1.8g/cm3。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷石膏和赤泥制爐襯硬質(zhì)保溫板聯(lián)產(chǎn)酸的工藝，其特征在于：步驟E中，所述養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為200-240h，所述干燥的溫度為270-320℃。
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