[發(fā)明專利]一種制酸聯(lián)產(chǎn)電應(yīng)力控制膠帶補(bǔ)強(qiáng)材料的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810713073.3 | 申請日： | 2018-07-03 |
| 公開（公告）號： | CN109082079A | 公開（公告）日： | 2018-12-25 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 陳肖虎;薛濤;權(quán)變利;鄭凱;羅勛;周登鳳 | 申請（專利權(quán)）人： | 貴州大學(xué) |
| 主分類號： | C08L63/04 | 分類號： | C08L63/04;C08L9/02;C08K13/02;C08K3/22;C01B17/79 |
| 代理公司： | 北京聯(lián)創(chuàng)佳為專利事務(wù)所(普通合伙) 11362 | 代理人： | 張梅 |
| 地址： | 550025 貴*** | 國省代碼： | 貴州;52 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 電應(yīng)力控制膠帶 補(bǔ)強(qiáng)材料 氫氧化鋁 焙燒 高硫鋁土礦 熟料 磷石膏 聯(lián)產(chǎn) 制酸 酚醛環(huán)氧樹脂 成分利用率 生產(chǎn)成本低 丁腈橡膠 固液分離 液體加工 水磨 研磨 防老劑 改性劑 氧化鋅 溶出 生料 硫酸 制備 添加劑 送入 加工 | ||
1.一種制酸聯(lián)產(chǎn)電應(yīng)力控制膠帶補(bǔ)強(qiáng)材料的方法，其特征在于，包括如下步驟：
A、將磷石膏、高硫鋁土礦、添加劑和改性劑混合并研磨制成生料，送入窯內(nèi)焙燒，制得熟料，對熟料進(jìn)行水磨溶出，并進(jìn)行固液分離；
B、將步驟A中固液分離得到的沉淀進(jìn)行浮選，分離出硫化物，將分離出的硫化物進(jìn)行焙燒，再將焙燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)五氧化二釩催化反應(yīng)后，采用濃硫酸進(jìn)行吸收，制得硫酸；
C、向步驟A中固液分離得到的液體中加入氧化鈣，加熱攪拌，過濾，制得偏鋁酸鈉溶液；
D、向步驟C制得的偏鋁酸鈉溶液中加入活性氫氧化鋁晶種，然后加入分散改性劑，進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后得到的漿液經(jīng)固液分離、洗滌、干燥，制得氫氧化鋁；
E、向混煉機(jī)中加入步驟D制得的氫氧化鋁，再加入丁腈橡膠、酚醛環(huán)氧樹脂、氧化鋅、DEHP和防老劑進(jìn)行塑煉，然后投入造粒機(jī)中造粒，制得電應(yīng)力控制膠帶補(bǔ)強(qiáng)材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制酸聯(lián)產(chǎn)電應(yīng)力控制膠帶補(bǔ)強(qiáng)材料的方法，其特征在于：步驟A中，所述高硫鋁土礦中硫含量高于0.7%；所述添加劑為碳酸鈉、硫酸鈉或燒堿；所述改性劑為無煙煤、碳或煤矸石；所述窯為工業(yè)回轉(zhuǎn)窯、工業(yè)隧道窯或工業(yè)立窯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制酸聯(lián)產(chǎn)電應(yīng)力控制膠帶補(bǔ)強(qiáng)材料的方法，其特征在于：步驟A中，所述的生料中，磷石膏和高硫鋁土礦按照1-1.4:1-1.6重量比的比例混合，添加劑添加比例按生料中所含Na2O和Al2O3+Fe2O3總和的分子比為1:1添加，改性劑的混合比例為生料總重量的14-27%；所述焙燒的溫度為1200-1500℃，時間為1-4h；所述水磨溶出時的液固體積比為4-8:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制酸聯(lián)產(chǎn)電應(yīng)力控制膠帶補(bǔ)強(qiáng)材料的方法，其特征在于：步驟B中，所述焙燒的溫度為1100-1200℃；時間為2-5h；條件為將硫化物置于40-45%的富氧環(huán)境下。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制酸聯(lián)產(chǎn)電應(yīng)力控制膠帶補(bǔ)強(qiáng)材料的方法，其特征在于：步驟C中，所述氧化鈣為分析純，用量為7-12g/L；所述加熱的溫度為80-90℃；所述攪拌的時間為1.5-2h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制酸聯(lián)產(chǎn)電應(yīng)力控制膠帶補(bǔ)強(qiáng)材料的方法，其特征在于：步驟D中，活性氫氧化鋁晶種的晶種系數(shù)為100-300％；分散改性劑的加入量為偏鋁酸鈉溶液中氧化鋁重量的0.1-1%，分散改性劑為聚丙烯酸鈉或聚丙烯酰胺或聚乙二醇；所述反應(yīng)的初始溫度為55-80℃，終止溫度為55-70℃，時間為10-48h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制酸聯(lián)產(chǎn)電應(yīng)力控制膠帶補(bǔ)強(qiáng)材料的方法，其特征在于：步驟E中，所述防老劑為防老劑1010。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制酸聯(lián)產(chǎn)電應(yīng)力控制膠帶補(bǔ)強(qiáng)材料的方法，其特征在于：按重量份計，步驟E中，所述電應(yīng)力控制膠帶補(bǔ)強(qiáng)材料包括15-20份氫氧化鋁、5-10份丁腈橡膠、5-10份酚醛環(huán)氧樹脂、5-10份氧化鋅、6-9份DEHP和1-3份防老劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制酸聯(lián)產(chǎn)電應(yīng)力控制膠帶補(bǔ)強(qiáng)材料的方法，其特征在于：步驟E中，所述塑煉的溫度為60-70℃，時間為10-15min。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制酸聯(lián)產(chǎn)電應(yīng)力控制膠帶補(bǔ)強(qiáng)材料的方法，其特征在于：步驟E中，所述造粒的溫度為70-80℃。
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