[發(fā)明專利]一種磷石膏和低品鋁土礦制備陶瓷托槽材料聯(lián)產(chǎn)酸的工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810713069.7
• 申請(qǐng)日: 2018-07-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108793998A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳肖虎;趙平源
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 貴州大學(xué)
• 主分類號(hào): C04B35/48
• 分類號(hào): C04B35/48;C01B17/79
• 代理公司: 北京聯(lián)創(chuàng)佳為專利事務(wù)所(普通合伙) 11362
• 代理人: 張梅

1.一種磷石膏和低品鋁土礦制備陶瓷托槽材料聯(lián)產(chǎn)酸的工藝，其特征在于，包括如下步驟：

A、將磷石膏、低品鋁土礦、添加劑和改性劑混合并研磨制成生料，送入窯內(nèi)焙燒，制得熟料；

B、將步驟A制得的熟料以液固體積比為4-6:1進(jìn)行水磨溶出，并進(jìn)行固液分離；

C、將步驟B分離得到的殘?jiān)?jīng)浮選，分離得硫化物；

D、將步驟C分離出的硫化物置于30-50%的富氧環(huán)境下，在800-1200℃下焙燒3-5h，焙燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)五氧化二釩催化反應(yīng)后，采用濃硫酸進(jìn)行吸收，制得硫酸；

E、將步驟B分離得到的溶液加入氧化鈣恒溫?cái)嚢瑁^(guò)濾得高純偏鋁酸鈉溶液，向高純偏鋁酸鈉溶液中通入CO₂氣體至白色沉淀不再產(chǎn)生，然后將白色沉淀濾出后得氫氧化鋁；

F、將步驟E制得的氫氧化鋁加入鹽酸攪洗3-4次，再進(jìn)行攪拌水洗，水洗至濾液呈中性，得高純氫氧化鋁，將高純氫氧化鋁焙燒，得高純氧化鋁粉；

G、將步驟F制得的高純氧化鋁粉與二氧化鋯、氧化釔、氧化鉿、氧化釔、氧化鈰和硅酸鋯混合研磨、過(guò)篩得混合物料，壓制成型，燒結(jié)得陶瓷托槽材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷石膏和低品鋁土礦制備陶瓷托槽材料聯(lián)產(chǎn)酸的工藝，其特征在于：步驟A中，所述添加劑為碳酸鈉、硫酸鈉或燒堿；所述改性劑為無(wú)煙煤、碳或煤矸石。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷石膏和低品鋁土礦制備陶瓷托槽材料聯(lián)產(chǎn)酸的工藝，其特征在于：步驟A中，所述的生料中，磷石膏和低品鋁土礦按照1:0.8-1.9重量比的比例混合，添加劑添加比例按生料中所含Na₂O和A1₂O₃+Fe₂O₃總和的分子比為1:1添加，改性劑的混合比例為生料總重量的10-25%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷石膏和低品鋁土礦制備陶瓷托槽材料聯(lián)產(chǎn)酸的工藝，其特征在于：步驟A中，所述窯為工業(yè)回轉(zhuǎn)窯、工業(yè)隧道窯或工業(yè)立窯。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷石膏和低品鋁土礦制備陶瓷托槽材料聯(lián)產(chǎn)酸的工藝，其特征在于：步驟A中，是在溫度1000-1350℃下焙燒時(shí)間1-2h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷石膏和低品鋁土礦制備陶瓷托槽材料聯(lián)產(chǎn)酸的工藝，其特征在于：步驟E中，所述氧化鈣的用量為7-12g/L；其中將步驟B分離得到的溶液加入分析純氧化鈣恒溫?cái)嚢钑r(shí)的溫度為80-90℃，攪拌時(shí)間為1.5-2h。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷石膏和低品鋁土礦制備陶瓷托槽材料聯(lián)產(chǎn)酸的工藝，其特征在于：步驟F中，所述鹽酸的濃度為40-60g/L，溫度為40-60℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷石膏和低品鋁土礦制備陶瓷托槽材料聯(lián)產(chǎn)酸的工藝，其特征在于：步驟F中，所述高純氫氧化鋁焙燒的焙燒溫度為350-600℃，焙燒時(shí)間為2-3h。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷石膏和低品鋁土礦制備陶瓷托槽材料聯(lián)產(chǎn)酸的工藝，其特征在于：步驟G中，按重量份計(jì)，所述陶瓷托槽材料包含高純氧化鋁粉20-30份、二氧化鋯30-40份、氧化釔3-6份、氧化鉿2-3份、氧化釔1-2份、氧化鈰2-3份和硅酸鋯1-2份。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷石膏和低品鋁土礦制備陶瓷托槽材料聯(lián)產(chǎn)酸的工藝，其特征在于：步驟G中，所述混合物料的粒徑200-300nm；所述燒結(jié)的溫度為1450-1550℃，燒結(jié)2-2.5h。