[發(fā)明專利]一種制備隔熱磚聯(lián)產(chǎn)酸的工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810712941.6
• 申請(qǐng)日: 2018-07-03
• 公開（公告）號(hào): CN108623295A
• 公開（公告）日: 2018-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳肖虎;李杰瑞;王帥帥;李名新
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 貴州大學(xué)
• 主分類號(hào): C04B35/185
• 分類號(hào): C04B35/185;C04B35/622;C01B17/76
• 代理公司: 北京聯(lián)創(chuàng)佳為專利事務(wù)所(普通合伙) 11362
• 代理人: 韓煒

本發(fā)明提供了一種制備隔熱磚聯(lián)產(chǎn)酸的工藝，包括如下步驟：將磷石膏、低品鋁土礦、添加劑和改性劑混合研磨制成生料，送入窯內(nèi)焙燒得熟料；將熟料進(jìn)行溶出，并進(jìn)行固液分離；分離得到的溶液制備氧化鋁粉；將氧化鋁粉與莫來石細(xì)粉、高嶺土、聚苯乙烯小球、二氧化硅、二氧化鋯、三氧化二鉻、氧化鎂和水混合研磨得混合物料，將混合物料經(jīng)真空擠壓成型，自然干燥2?3天、加熱干燥、燒結(jié)得隔熱磚；將分離得到的殘?jiān)?jīng)浮選得硫化物；硫化物加工制得硫酸。本發(fā)明具有制備隔熱磚和制酸成本低，磷石膏及低品鋁土礦的利用率高，采用氧化鋁粉制備的隔熱磚品質(zhì)好、物理性能優(yōu)，且制酸工藝簡(jiǎn)單。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種制備隔熱磚聯(lián)產(chǎn)酸的工藝，屬于冶金化工領(lǐng)域。

背景技術(shù)

對(duì)于補(bǔ)燃式CO余熱鍋爐主要用于石油催化裂化裝置高溫?zé)煔馓幚磉^程的能量回收利用，高溫?zé)煔獾闹饕煞质荂O₂、CO、N₂和SO₂，現(xiàn)有的技術(shù)中有適用于補(bǔ)燃式CO余熱鍋爐的高強(qiáng)度、耐高溫、抗侵蝕，隔熱性能好并具有一定抗磨損性能的高強(qiáng)隔熱磚，但是在該隔熱磚的生產(chǎn)中，需要大量的氧化鋁作為原料，且在現(xiàn)有氧化鋁粉的制作工藝復(fù)雜、生產(chǎn)成本高，導(dǎo)致氧化鋁粉價(jià)格貴，大大的提高了隔熱磚的生產(chǎn)成本。

磷石膏是指在磷酸生產(chǎn)中用硫酸處理磷礦時(shí)產(chǎn)生的固體，其主要成分為硫酸鈣（CaSO₄），其含量一般可達(dá)到70-90%左右。此外，磷石膏還含有多種雜質(zhì)：未分解的磷礦，未洗滌干凈的磷酸、氟化鈣、鐵、鋁化合物、酸不溶物、有機(jī)質(zhì)等。我國每年排放磷石膏約2000萬噸，累計(jì)排量近億噸。磷石膏在建材方面的利用率不到5%，大量磷石膏渣場(chǎng)占用土地，嚴(yán)重污染環(huán)境。

我國鋁土礦大部分為一水硬鋁石型，占到資源總量的98%以上，特點(diǎn)是高硅、高鋁、低鐵，礦石整體鋁硅比較低，80%以上的是中低品鋁土礦，低品位鋁土礦中鋁硅比小于4，鋁硅比大于9的礦石僅18.5%左右，因此開發(fā)中低品鋁土礦資源，是實(shí)現(xiàn)我國氧化鋁工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必經(jīng)之路。

現(xiàn)目前，針對(duì)磷石膏和低品鋁土礦的綜合利用的技術(shù)很少，基本上集中在建材和鋪路等傳統(tǒng)領(lǐng)域，這造成了磷石膏和低品鋁土礦中大量高價(jià)值成分的浪費(fèi)，附加值非常低。而將磷石膏和低品鋁土礦綜合利用來制隔熱磚，同時(shí)聯(lián)產(chǎn)酸的工藝，未見報(bào)道。

發(fā)明目的

本發(fā)明的目的在于，提供一種制備隔熱磚聯(lián)產(chǎn)酸的工藝。本發(fā)明具有制備隔熱磚和制酸成本低，磷石膏及低品鋁土礦的利用率高，采用氧化鋁粉制備的隔熱磚品質(zhì)好、物理性能優(yōu)，且制酸工藝簡(jiǎn)單。

本發(fā)明的技術(shù)方案

一種制備隔熱磚聯(lián)產(chǎn)酸的工藝，包括如下步驟：

A、將磷石膏、低品鋁土礦、添加劑和改性劑混合并研磨制成生料，送入窯內(nèi)焙燒，制得熟料；

B、將步驟A制得的熟料進(jìn)行溶出，并進(jìn)行固液分離；

C、向步驟B分離得到的溶液中加入CO₂至白色沉淀不再產(chǎn)生，然后將白色沉淀濾出后清洗烘干并灼燒，粉碎得氧化鋁粉；

D、將步驟C制得的氧化鋁粉與莫來石細(xì)粉、高嶺土、 聚苯乙烯小球、二氧化硅、二氧化鋯、三氧化二鉻、氧化鎂和水混合研磨得混合物料，將混合物料經(jīng)真空擠壓成型，自然干燥2-3天、加熱干燥、燒結(jié)得隔熱磚；

E、將步驟B分離得到的殘?jiān)?jīng)浮選，分離得硫化物；

F、將步驟E分離出的硫化物置于30-50%的富氧環(huán)境下，在800-1200℃下焙燒3-5h，焙燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)五氧化二釩催化反應(yīng)后，采用濃硫酸進(jìn)行吸收，制得硫酸。

前述的制備隔熱磚聯(lián)產(chǎn)酸的工藝中，步驟A中，所述添加劑為碳酸鈉、硫酸鈉或燒堿；所述改性劑為無煙煤、碳或煤矸石。