[發明專利]剪切腹板制造方法

在審

• 申請號: 201810712205.0
• 申請日: 2018-06-29
• 公開（公告）號: CN108943764A
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發明（設計）人: 崔鋒鋒;李成威;淡凌凌
• 申請（專利權）人: 上海艾港風電科技發展有限公司;上海艾郎風電科技發展（集團）有限公司
• 主分類號: B29C70/36
• 分類號: B29C70/36;B29C70/54;B29L31/08
• 代理公司: 上海弼興律師事務所 31283
• 代理人: 胡美強;葉靜瑩

本發明公開了一種剪切腹板制造方法，其包括如下步驟：S1、在芯材的一側表面開淺槽；S2、按照從下至上的順序在真空袋內鋪設：玻纖布和芯材，芯材開淺槽的一側背離玻纖布；S3、將真空袋內的空氣抽出，使真空袋內為真空狀態；S4、將樹脂灌入真空袋內；S5、待樹脂完全凝固后將制成的剪切腹板從真空袋內取出。該剪切腹板制造方法通過在芯材的表面上開淺槽，以用于在芯材在處于真空狀態的真空袋內時，樹脂能夠在真空袋與淺槽之間構成的空間內自由流動，從而在真空袋內實現導流傳遞。因此，該淺槽能夠很好的在樹脂灌注時代替導流網進行樹脂的導流傳遞，從而在制造剪切腹板時能夠取消導流網的鋪放，降低了該剪切腹板的制造成本。

技術領域

本發明涉及風電葉片領域，特別涉及一種剪切腹板制造方法。

背景技術

在兆瓦級葉片產業化的生產過程中，葉片材料占葉片總體成本的70％以上。葉片在真空灌注的過程中，需要使用導流網并將其放置在芯材的表面，以在真空袋內為真空狀態時保證樹脂沿著導流網的縫隙在真空袋內實現導流傳遞。隨著樹脂的固化，導流網并樹脂固定在芯材表面，成為了剪切腹板的一部分，因此，導流網在該制造工藝中作為一次性材料進行使用，提高了剪切腹板的制造成本。

發明內容

本發明要解決的技術問題是為了克服現有技術中在制造剪切腹板的工藝中，導流網作為一次性材料進行使用，提高了剪切腹板的制造成本的缺陷，提供一種剪切腹板制造方法。

本發明是通過下述技術方案來解決上述技術問題：

一種剪切腹板制造方法，其包括如下步驟：

S1、在芯材的一側表面開淺槽；

S2、按照從下至上的順序在真空袋內鋪設：玻纖布和所述芯材，所述芯材開淺槽的一側背離所述玻纖布；

S3、將所述真空袋內的空氣抽出，使所述真空袋內為真空狀態；

S4、將樹脂灌入所述真空袋內；

S5、待樹脂完全凝固后將制成的剪切腹板從所述真空袋內取出。

該剪切腹板制造方法通過在芯材的表面上開淺槽，以用于在芯材在處于真空狀態的真空袋內時，樹脂能夠在真空袋與淺槽之間構成的空間內自由流動，從而在真空袋內實現導流傳遞。因此，該淺槽能夠很好的在樹脂灌注時代替導流網進行樹脂的導流傳遞，從而在制造剪切腹板時能夠取消導流網的鋪放，降低了該剪切腹板的制造成本。

較佳地，在所述步驟S1中，在芯材的表面分別沿橫向和縱向開淺槽。

通過在芯材的表面交錯設置淺槽，以使在一淺槽內流動的樹脂能夠通過淺槽交錯的結構流動至其他淺槽內，從而提升了樹脂在芯材表面的均勻性，提高所制成的剪切腹板的質量。

較佳地，橫向的所述淺槽之間相互平行，縱向的所述淺槽之間相互平行，橫向的所述淺槽和縱向的所述淺槽之間相互垂直。

該結構使淺槽排列整齊，以方便加工，從而降低淺槽的加工難度。

較佳地，所述步驟S1和步驟S2之間還包括以下步驟：

S11、在所述淺槽內開貫通孔，所述貫通孔延伸至所述芯材的朝向所述玻纖布的一側表面。

通過在芯材的淺槽內開貫通孔，使在淺槽內流動的樹脂能夠流入貫通孔內，并沿著貫通孔流動至芯材朝向玻纖布的一側表面上，從而提高玻纖布與芯材之間的樹脂流動性，并在樹脂凝固后提高玻纖布與芯材之間的貼合力，以提升所制成的剪切腹板的結構強度。

較佳地，在所述步驟S11中，所述貫通孔位于橫向的所述淺槽與縱向的所述淺槽的交界處，使單個貫通孔可同時位于一橫向的淺槽與一縱向的淺槽的上，提高樹脂流入該貫通孔的效率。

較佳地，任意相鄰的橫向的所述淺槽之間和/或縱向的所述淺槽之間的間距為25mm。