[發明專利]一種制酸聯產氧化鋁陶瓷缸套材料的工藝

在審

• 申請號: 201810711285.8
• 申請日: 2018-07-03
• 公開（公告）號: CN108751987A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發明（設計）人: 陳肖虎;李名新;李杰瑞
• 申請（專利權）人: 貴州大學
• 主分類號: C04B35/48
• 分類號: C04B35/48;C04B35/622;C01B17/76;C01F7/44;C01F7/14
• 代理公司: 北京聯創佳為專利事務所(普通合伙) 11362
• 代理人: 韓煒

1.一種制酸聯產氧化鋁陶瓷缸套材料的工藝，其特征在于，包括如下步驟：

A、將磷石膏、低品鋁土礦、添加劑和改性劑混合并研磨制成生料，送入窯內焙燒，制得熟料；

B、將步驟A制得的熟料以液固體積比為4-6:1進行水磨溶出，并進行固液分離；

C、將步驟B分離得到的殘渣經浮選，分離得硫化物；

D、將步驟C分離出的硫化物置于30-50%的富氧環境下，在800-1200℃下焙燒3-5h，焙燒產生的煙氣經五氧化二釩催化反應后，采用濃硫酸進行吸收，制得硫酸；

E、將步驟B分離得到的溶液加入氧化鈣恒溫攪拌，過濾得高純偏鋁酸鈉溶液，向高純偏鋁酸鈉溶液中通入CO₂氣體至白色沉淀不再產生，然后將白色沉淀濾出后得氫氧化鋁；

F、將步驟E制得的氫氧化鋁加入鹽酸攪洗3-4次，再進行攪拌水洗，水洗至濾液呈中性，得高純氫氧化鋁，將高純氫氧化鋁焙燒，得高純氧化鋁粉；

G、將步驟F制得的高純氧化鋁粉與氧化鋯、碳化硅、氧化鈷、鉻粉、鉬粉、鎳粉和聚丙烯酸納混合均勻，經加水球磨、干燥得混合粉料，將混合粉料靜壓成型，燒結得氧化鋁陶瓷缸套材料。

2.根據權利要求1所述的制酸聯產氧化鋁陶瓷缸套材料的工藝，其特征在于：步驟A中，所述添加劑為碳酸鈉、硫酸鈉或燒堿；所述改性劑為無煙煤、碳或煤矸石。

3.根據權利要求1所述的制酸聯產氧化鋁陶瓷缸套材料的工藝，其特征在于：步驟A中，所述的生料中，磷石膏和低品鋁土礦按照1:0.9-1.8重量比的比例混合，添加劑添加比例按生料中所含Na₂O和A1₂O₃+Fe₂O₃總和的分子比為1:1添加，改性劑的混合比例為生料總重量的10-25%。

4.根據權利要求1所述的制酸聯產氧化鋁陶瓷缸套材料的工藝，其特征在于：步驟A中，所述窯為工業回轉窯、工業隧道窯或工業立窯。

5.根據權利要求1所述的制酸聯產氧化鋁陶瓷缸套材料的工藝，其特征在于：步驟A中，是在溫度1000-1350℃下焙燒時間1-2h。

6.根據權利要求1所述的制酸聯產氧化鋁陶瓷缸套材料的工藝，其特征在于：步驟E中，所述氧化鈣的用量為7-12g/L；其中將步驟B分離得到的溶液加入分析純氧化鈣恒溫攪拌時的溫度為80-90℃，攪拌時間為1.5-2h。

7.根據權利要求1所述的制酸聯產氧化鋁陶瓷缸套材料的工藝，其特征在于：步驟F中，所述鹽酸的濃度為40-60g/L，溫度為40-60℃。

8.根據權利要求1所述的制酸聯產氧化鋁陶瓷缸套材料的工藝，其特征在于：步驟F中，所述高純氫氧化鋁焙燒的焙燒溫度為350-600℃，焙燒時間為2-3h。

9.根據權利要求1所述的制酸聯產氧化鋁陶瓷缸套材料的工藝，其特征在于：步驟G中，按重量份計，所述氧化鋁陶瓷缸套材料包含高純氧化鋁粉25-30份、氧化鋯30-35份、碳化硅10-15份、氧化鈷8-12份、鉻粉6-10份、鉬粉5-8份、鎳粉3-5份和聚丙烯酸納13-16份。

10.根據權利要求1所述的制酸聯產氧化鋁陶瓷缸套材料的工藝，其特征在于：步驟G中，所述燒結是在溫度為1650-1750℃下，燒結4-5h。