[發(fā)明專利]一種制酸聯(lián)產(chǎn)金屬拋光液的工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810711229.4
• 申請(qǐng)日: 2018-07-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108754499B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳肖虎;李杰瑞;李名新;王帥帥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 貴州大學(xué)
• 主分類號(hào): C23F3/00
• 分類號(hào): C23F3/00;C01B17/79;C01F7/44
• 代理公司: 北京聯(lián)創(chuàng)佳為專利事務(wù)所(普通合伙) 11362
• 代理人: 韓煒

本發(fā)明提供了一種制酸聯(lián)產(chǎn)金屬拋光液的工藝，包括如下步驟：將磷石膏、低品鋁土礦、添加劑和改性劑混合研磨制成生料，焙燒得熟料；熟料溶出，并進(jìn)行固液分離；將分離得到的殘?jiān)?jīng)浮選，分離得硫化物；硫化物加工制得硫酸；將分離得到的溶液制備高純氧化鋁粉；將高純氧化鋁粉與羥丙基纖維素、月桂酰二乙醇胺、去離子水、乙醇胺、二乙二醇單甲醚、明膠、油酸鈉、檸檬酸、三聚磷酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉和油基羥乙基咪唑啉、去離子水加工制得金屬拋光液。本發(fā)明具有制酸和制備金屬拋光液成本低，磷石膏及低品鋁土礦的利用率高，工藝簡(jiǎn)單，制備的金屬拋光液具有拋光性能良好、拋光均勻、拋光后的光澤度高、拋光時(shí)間短的特點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種制酸聯(lián)產(chǎn)金屬拋光液的工藝，屬于冶金化工領(lǐng)域。

背景技術(shù)

磷石膏是指在磷酸生產(chǎn)中用硫酸處理磷礦時(shí)產(chǎn)生的固體廢渣，其主要成分為硫酸鈣（CaSO₄），其含量一般可達(dá)到70-90%左右。此外，磷石膏還含有多種雜質(zhì)：未分解的磷礦，未洗滌干凈的磷酸、氟化鈣、鐵、鋁化合物、酸不溶物、有機(jī)質(zhì)等。我國(guó)每年排放磷石膏約2000萬(wàn)噸，累計(jì)排量近億噸。磷石膏在建材方面的利用率不到5%，大量磷石膏渣場(chǎng)占用土地，嚴(yán)重污染環(huán)境。

我國(guó)鋁土礦大部分為一水硬鋁石型，占到資源總量的98%以上，特點(diǎn)是高硅、高鋁、低鐵，礦石整體鋁硅比較低，80%以上的是中低品鋁土礦，低品位鋁土礦中鋁硅比小于4，鋁硅比大于9的礦石僅18.5%左右，因此開(kāi)發(fā)中低品鋁土礦資源，是實(shí)現(xiàn)我國(guó)氧化鋁工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必經(jīng)之路。

金屬器具加工成形后表面通常會(huì)附著一層油污或其它化學(xué)制劑，器具使用一段時(shí)間后由使用環(huán)境的腐蝕，在表面會(huì)產(chǎn)生銹跡，為了美觀和延長(zhǎng)使用壽命，常用專用的金屬清洗劑或拋光液來(lái)清理表面的污物，在現(xiàn)有金屬拋光液中具有的拋光液具有安全無(wú)毒、拋光性能良好、拋光均勻、拋光后的光澤度高、拋光時(shí)間短，但是在金屬拋光液的生產(chǎn)中，金屬拋光液的制備原料中含有大量的高純氧化鋁粉，且由于該高純氧化鋁粉制作工藝復(fù)雜、生產(chǎn)成本高，導(dǎo)致高純氧化鋁粉成品價(jià)格貴，大大的增加了金屬拋光液的生產(chǎn)成本。

現(xiàn)目前，針對(duì)磷石膏和低品鋁土礦的綜合利用的技術(shù)很少，基本上集中在建材和鋪路等傳統(tǒng)領(lǐng)域，這造成了磷石膏和低品鋁土礦中大量高價(jià)值成分的浪費(fèi)，附加值非常低。而將磷石膏和低品鋁土礦綜合利用來(lái)制酸，同時(shí)聯(lián)產(chǎn)金屬拋光液的工藝，未見(jiàn)報(bào)道。

發(fā)明目的

本發(fā)明的目的在于，提供一種制酸聯(lián)產(chǎn)金屬拋光液的工藝。本發(fā)明具有制酸和制備金屬拋光液成本低，磷石膏及低品鋁土礦的利用率高，工藝簡(jiǎn)單，制備的金屬拋光液具有拋光性能良好、拋光均勻、拋光后的光澤度高、拋光時(shí)間短的特點(diǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案

一種制酸聯(lián)產(chǎn)金屬拋光液的工藝，包括如下步驟：

A、將磷石膏、低品鋁土礦、添加劑和改性劑混合并研磨制成生料，送入窯內(nèi)焙燒，制得熟料；

B、將步驟A制得的熟料以液固體積比為4-6:1進(jìn)行水磨溶出，并進(jìn)行固液分離；

C、將步驟B分離得到的殘?jiān)?jīng)浮選，分離得硫化物；

D、將步驟C分離出的硫化物置于30-50%的富氧環(huán)境下，在800-1200℃下焙燒3-5h，焙燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)五氧化二釩催化反應(yīng)后，采用濃硫酸進(jìn)行吸收，制得硫酸；

E、將步驟B分離得到的溶液加入氧化鈣恒溫?cái)嚢瑁^(guò)濾得高純偏鋁酸鈉溶液，向高純偏鋁酸鈉溶液中通入CO₂氣體至白色沉淀不再產(chǎn)生，然后將白色沉淀濾出后得氫氧化鋁；

F、將步驟E制得的氫氧化鋁加入鹽酸攪洗3-4次，再進(jìn)行攪拌水洗，水洗至濾液呈中性，得高純氫氧化鋁，將高純氫氧化鋁焙燒，得高純氧化鋁粉；