[發明專利]一種提鋁聯產緩控釋肥的工藝

在審

• 申請號: 201810711213.3
• 申請日: 2018-07-03
• 公開（公告）號: CN108910837A
• 公開（公告）日: 2018-11-30
• 發明（設計）人: 李敬;曾羽;路坊海;羅勛;周登鳳;陳肖虎;高貴龍
• 申請（專利權）人: 貴州省貴福生態肥業有限公司;貴州理工學院;貴州科鑫化冶有限公司
• 主分類號: C01B17/76
• 分類號: C01B17/76;C01F7/04;C01F7/14;C01F7/44;C05G1/00
• 代理公司: 北京聯創佳為專利事務所(普通合伙) 11362
• 代理人: 韓煒

1.一種提鋁聯產緩控釋肥的工藝，其特征在于，包括如下步驟：

A、將磷石膏、赤泥、添加劑和改性劑混合并研磨制成生料，送入窯內焙燒，制得熟料；

B、將步驟A制得的熟料進行溶出，并進行固液分離；

C、向步驟B分離得到的溶液中加入CO₂至白色沉淀不再產生，然后將白色沉淀濾出后清洗烘干并灼燒，得氧化鋁；

D、將步驟B分離得到的殘渣經浮選，分離得硫化物；

E、將步驟D分離出的硫化物置于30-50%的富氧環境下，在800-1200℃下焙燒3-5小時，焙燒產生的煙氣經五氧化二釩催化反應后，采用濃硫酸進行吸收，稀釋得濃硫酸；

F、將步驟E制備得到的濃硫酸與尿素、乙醛按重量比1∶18-23∶28-32的比例分別輸送到充滿氮氣的反應器中混合攪拌，并加熱到90-100℃，反應100-120分鐘，既得脲乙醛混合液，反應過程中產生的乙醛氣體經冷卻器冷卻到25-30℃返回到反應器循環使用；

G、將尿素、磷酸一銨和氯化鉀混合均勻后加入造粒機，再將步驟F制備得到的脲乙醛混合液、氨加入造粒機中進行氨酸反應后，造粒機造粒形成物料；利用氨酸反應放熱提供的熱量，使造粒機內的溫度為60-75℃；

H、將步驟G造粒形成的物料送入滾筒機中進行烘干，再經篩分制得緩控釋肥。

2.根據權利要求1所述的提鋁聯產緩控釋肥的工藝，其特征在于：步驟A中，所述的赤泥為拜耳法生產氧化鋁產生的赤泥；所述添加劑為碳酸鈉或燒堿；所述改性劑為無煙煤、碳或煤矸石。

3.根據權利要求1所述的提鋁聯產緩控釋肥的工藝，其特征在于：步驟A中，所述的生料中，磷石膏和拜耳赤泥按照1:0.8-2重量比的比例混合，添加劑添加比例按生料中所含Na₂O和A1₂O₃+Fe₂O₃總和的分子比為1:1添加，改性劑的混合比例為生料總重量的10-25%。

4.根據權利要求1所述的提鋁聯產緩控釋肥的工藝，其特征在于：步驟A中，所述窯為工業回轉窯、工業隧道窯或工業立窯。

5.根據權利要求1所述的提鋁聯產緩控釋肥的工藝，其特征在于：步驟A中，是在溫度1000-1350℃下焙燒時間1-2小時。

6.根據權利要求1所述的提鋁聯產緩控釋肥的工藝，其特征在于：步驟B中，所述熟料先水磨后溶出；溶出時的液固體積比為4-6:1。

7.根據權利要求1所述的提鋁聯產緩控釋肥的工藝，其特征在于：步驟C中，灼燒是在溫度800-1200℃下灼燒時間2-4小時。

8.根據權利要求1所述的提鋁聯產緩控釋肥的工藝，其特征在于：步驟G中，按重量份計，所述物料包含脲乙醛混合液10-15份，尿素30-35份，磷酸一銨35-40份，氯化鉀25-30份。

9.根據權利要求1所述的提鋁聯產緩控釋肥的工藝，其特征在于：步驟G中，所述氨的加入量控制造粒機內的物料PH值為5.5-6.0。

10.根據權利要求1所述的提鋁聯產緩控釋肥的工藝，其特征在于：步驟H中，所述滾筒機內的烘干溫度為90-120℃。