[發(fā)明專利]一種磷石膏和高鐵赤泥提鐵聯(lián)產(chǎn)液態(tài)速凝劑的方法

在審

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• 申請日: 2018-07-03
• 公開（公告）號: CN108545983A
• 公開（公告）日: 2018-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳肖虎;趙平源;王麗遠
• 申請（專利權(quán)）人: 貴州大學
• 主分類號: C04B24/26
• 分類號: C04B24/26;C01G49/06;C04B103/12
• 代理公司: 北京聯(lián)創(chuàng)佳為專利事務(wù)所(普通合伙) 11362
• 代理人: 韓煒

1.一種磷石膏和高鐵赤泥提鐵聯(lián)產(chǎn)液態(tài)速凝劑的方法，其特征在于，包括如下步驟：

1）將磷石膏、高鐵赤泥、添加劑和改性劑混合并研磨制成生料，送入窯內(nèi)焙燒，制得熟料；

2）將步驟1）制得的熟料研磨后加水溶出，并進行固液分離，分別得液體和殘渣；

3）向步驟2）分離得到的殘渣中加入浮選劑，浮選出硫化鐵，將硫化鐵焙燒得氧化鐵；

4）將步驟2）分離得到的液體在氮氣的保護下靜置1-2天，然后取上清液，然后向上清液中加入聚丙烯酸和乙二醇后攪拌均勻，即得液態(tài)速凝劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷石膏和高鐵赤泥提鐵聯(lián)產(chǎn)液態(tài)速凝劑的方法，其特征在于：所述步驟1）的生料中，磷石膏和高鐵赤泥按照1：0.7-1.5重量比的比例混合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷石膏和高鐵赤泥提鐵聯(lián)產(chǎn)液態(tài)速凝劑的方法，其特征在于：所述步驟1）的生料中，添加劑添加比例按生料中所含Na₂O和A1₂O₃+Fe₂O₃總和的分子比為1:1添加，改性劑的混合比例為生料總重量的10-25%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷石膏和高鐵赤泥提鐵聯(lián)產(chǎn)液態(tài)速凝劑的方法，其特征在于：步驟1）中，所述的高鐵赤泥為拜耳法生產(chǎn)氧化鋁產(chǎn)生的赤泥，其中Fe₂O₃的含量高于20%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷石膏和高鐵赤泥提鐵聯(lián)產(chǎn)液態(tài)速凝劑的方法，其特征在于：步驟1）中，所述添加劑為硫酸鈉、碳酸鈉或燒堿；所述改性劑為無煙煤、碳或煤矸石。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷石膏和高鐵赤泥提鐵聯(lián)產(chǎn)液態(tài)速凝劑的方法，其特征在于：步驟1）中，所述窯為工業(yè)回轉(zhuǎn)窯、工業(yè)隧道窯或工業(yè)立窯；焙燒溫度為1000-1350℃，焙燒時間為0.5-2小時。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷石膏和高鐵赤泥提鐵聯(lián)產(chǎn)液態(tài)速凝劑的方法，其特征在于：步驟2）中，所述溶出時的液固體積比為4-6:1。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷石膏和高鐵赤泥提鐵聯(lián)產(chǎn)液態(tài)速凝劑的方法，其特征在于：步驟3）中，所述硫化鐵是置于35-50%的富氧環(huán)境下，在800-1000℃下焙燒1-5小時。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷石膏和高鐵赤泥提鐵聯(lián)產(chǎn)液態(tài)速凝劑的方法，其特征在于：步驟4）中，所述聚丙烯酸的加入量為上清液總質(zhì)量的0.005-0.02%；所述乙二醇的加入量為上清液總質(zhì)量的0.008-0.015%。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的磷石膏和高鐵赤泥提鐵聯(lián)產(chǎn)液態(tài)速凝劑的方法，其特征在于：所述聚丙烯酸的加入量為上清液總質(zhì)量的0.015%；所述乙二醇的加入量為上清液總質(zhì)量的0.01%。