[發明專利]一種不增加任何穩定劑的高溫不流掛云石膠

在審

• 申請號: 201810711180.2
• 申請日: 2018-07-03
• 公開（公告）號: CN108841347A
• 公開（公告）日: 2018-11-20
• 發明（設計）人: 楊輝
• 申請（專利權）人: 楊輝
• 主分類號: C09J151/08
• 分類號: C09J151/08;C09J11/04;C09J11/06;C08F283/01;C08F236/20;C08F222/02
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

1.一種不增加任何穩定劑的高溫不流掛云石膠，包括不飽和聚酯樹脂、填料、稀釋劑、阻聚劑和促進劑，其特征在于，所述不飽和聚酯樹脂經過改性劑預處理，所述改性劑為馬來酸、蘋果酸、丙二醇的乙醇溶液以及檸檬烯的乙醇溶液。

2.根據權利要求1所述的一種不增加任何穩定劑的高溫不流掛云石膠，其特征在于，所述云石膠中各組分按重量份數計為：不飽和聚酯樹脂100份、填料150～250份、稀釋劑5～8份、阻聚劑0.02～0.08份和促進劑0.5～1份。

3.根據權利要求1所述的一種不增加任何穩定劑的高溫不流掛云石膠，其特征在于，所述填料包括重鈣、活性鈣和納米碳酸鈣。

4.根據權利要求3所述的一種不增加任何穩定劑的高溫不流掛云石膠，其特征在于，所述填料中重鈣、活性鈣和納米碳酸鈣的質量比為：

重鈣：活性鈣：納米碳酸鈣=8～10:4～6:5～7。

5.根據權利要求3或4所述的一種不增加任何穩定劑的高溫不流掛云石膠，其特征在于，所述納米碳酸鈣經過表面活化處理，所述表面活化劑為硬脂酸、六次甲基四胺和過氧化氫的乙醇溶液，表面活化處理溫度為60～70℃。

6.根據權利要求5所述的一種不增加任何穩定劑的高溫不流掛云石膠，其特征在于，所述表面活化劑中，硬脂酸、六次甲基四胺和過氧化氫的濃度分別為：

硬脂酸 10～20g/100mL

六次甲基四胺 4～8g/100mL

過氧化氫 10～15g/100mL。

7.根據權利要求1所述的一種不增加任何穩定劑的高溫不流掛云石膠，其特征在于，所述不飽和聚酯樹脂為鄰苯型不飽和聚酯樹脂、間苯型不飽和聚酯樹脂或雙酚A型不飽和聚酯樹脂中的一種；所述稀釋劑為苯乙烯；所述阻聚劑為對苯醌、氫醌或甲基氫醌中的一種或幾種的混合；所述促進劑為N,N-二甲基苯胺、N,N-二乙基苯胺、N,N-二甲基對甲苯胺中的一種或幾種的混合。

8.如權利要求1～7任一項所述云石膠的制備方法，其特征在于，包含以下步驟：

(1) 對不飽和聚酯樹脂進行改性，配制檸檬烯的乙醇溶液，溶液中檸檬烯的質量分數為30%～40%，將所述檸檬烯的乙醇溶液加入所述不飽和聚酯樹脂中并攪拌均勻獲得混合溶液A，檸檬烯的乙醇溶液：不飽和聚酯樹脂的質量比為2～3:10；

(2) 將所述混合溶液A加熱到120～130℃并保溫，向溶液中加入馬來酸、蘋果酸、丙二醇的乙醇溶液充分攪拌均勻獲得混合溶液B，將所述混合溶液B放入反應容器中并將容器封閉，向容器中充入Ar氣使得容器內的壓強為1.5～2.5個標準大氣壓，然后將所述混合溶液B加熱到140～150℃保溫3h以上，保溫完成后自然冷卻到室溫，即獲得所述改性預處理后的不飽和聚酯樹脂；

(3) 按照所述重量份數計稱取預處理后的不飽和聚酯樹脂、稀釋劑、阻聚劑和促進劑，將預處理后的不飽和聚酯樹脂分為兩部分，將稱取的稀釋劑、阻聚劑和促進劑加入其中一部分預處理后的不飽和聚酯樹脂中攪拌均勻獲得混合溶液C；

(4) 按照所述重量份數計稱取所述填料，將填料加入另一部分預處理后的不飽和聚酯樹脂中攪拌均勻獲得混合溶液D，攪拌過程中保持溶液溫度為60～65℃；

(5) 將所述混合溶液C和混合溶液D混合均勻，混合后冷卻至室溫，即獲得所述云石膠。

9.根據權利要求8所述的一種云石膠的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，所述馬來酸、蘋果酸、丙二醇的乙醇溶液中，各溶質的質量百分數分別為：

馬來酸 12%～16%

蘋果酸 4%～10%

丙二醇 4%～10%，

馬來酸、蘋果酸、丙二醇的乙醇溶液與所述混合溶液A的質量比為1.2～1.5:10；所述步驟(3)中，將預處理后的不飽和聚酯樹脂分為體積相同的兩部分。

10.根據權利要求8或9所述的一種云石膠的制備方法，其特征在于，所述填料包括重鈣、活性鈣和納米碳酸鈣，填料中重鈣、活性鈣和納米碳酸鈣的質量比為：

重鈣：活性鈣：納米碳酸鈣=8～10:4～6:5～7，

其中，所述納米碳酸鈣經過表面活化處理，活化處理的步驟為：

1) 按照下列配比配制表面活化劑，

硬脂酸 10～20g/100mL

六次甲基四胺 4～8g/100mL

過氧化氫 10～15g/100mL，

將所述表面活性劑加熱到60～70℃，充分溶解，攪拌均勻；

2) 在保持表面活性劑溫度為60～70℃的情況下，將所述納米碳酸鈣加入表面活性劑中，邊加入邊攪拌，加入完成后繼續恒溫攪拌30min以上，然后進行過濾、烘干，獲得表面活化后的納米碳酸鈣。