[發明專利]Cr30Ni70Nb棒材及其制造工藝在審
| 申請號: | 201810710364.7 | 申請日: | 2018-07-02 |
| 公開(公告)號: | CN109055822A | 公開(公告)日: | 2018-12-21 |
| 發明(設計)人: | 華大鳳;劉威;邵興明;華鵬 | 申請(專利權)人: | 江蘇新華合金電器有限公司 |
| 主分類號: | C22C19/05 | 分類號: | C22C19/05;C22C1/02;C22B9/18;C22F1/10 |
| 代理公司: | 南京科知維創知識產權代理有限責任公司 32270 | 代理人: | 許益民 |
| 地址: | 225722 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 棒材 熱處理 真空冶煉 制造工藝 純凈度 鍛造 熱加工 金相組織結構 耐高溫性能 晶粒 電渣重熔 使用壽命 脫氣效果 冶煉工藝 優化材料 原料準備 電渣 雙聯 細化 配方 | ||
本發明提出一種Cr30Ni70Nb棒材,其各成分的重量百分含量為:C為≤0.06%,Si為0.8%~1.2%,Mn為≤0.3%,P為≤0.015%,S為≤0.010%,Cr為29.0%~30.0%,Nb為0.40%~0.60%,Al為≤0.30%,Fe為≤0.40%,Ti為≤0.15%,其余為Ni。該Cr30Ni70Nb棒材的制造工藝包括:原料準備、真空冶煉、電渣重熔、鍛造和熱處理。本發明的Cr30Ni70Nb棒材通過優化材料配方并精確控制,添加Nb元素,細化晶粒,提高了棒材的耐高溫性能和強度,延長了使用壽命;采用真空冶煉+電渣雙聯的冶煉工藝以提高棒材純凈度和脫氣效果;控制熱加工(鍛造和熱處理)的溫度來得到合適的金相組織結構。
技術領域
本發明涉及電熱合金材料制備技術領域,特別是涉及Cr30Ni70Nb棒材及其制造工藝。
背景技術
在玻璃行業中,用于輸送玻璃流體的管道需要具有良好的耐高溫性能和強度,同時需要有較長的使用壽命,而Ni-Cr系電熱合金由于高溫強度高,高溫冷卻后無脆性,使用壽命較長,易于加工和焊接,是廣泛使用的電熱合金。
在Ni-Cr系中,鎳與鉻形成有限固溶體。當鉻含量(質量分數)小于20%時,隨鉻含量增加電阻率提高,電阻溫度系數減小;鉻含量大于20%時,電阻溫度系數增加,加工性能變差;而鉻含量大于30%時靠近兩相區,脆性增加,加工困難。因此鉻含量以15%~30%為宜。加入鐵使加工性能改善,但耐蝕性降低。而添加少量Si、Al、Ti、Zr或稀土元素可提高合金的工作溫度和使用壽命。如何通過添加其他元素提高合金的各項性能是需要解決的問題。
發明內容
針對現有應用中對于Ni-Cr合金的特殊需求,本發明旨在通過化學元素的組合以達到提高Ni-Cr系電熱合金性能的目的。
本發明的Cr30Ni70Nb棒材,各成分的重量百分含量為:C為≤0.06%,Si為0.8%~1.2%,Mn為≤0.3%,P為≤0.015%,S為≤0.010%,Cr為29.0%~30.0%,Nb為0.40%~0.60%,Al為≤0.30%,Fe為≤0.40%,Ti為≤0.15%,其余為Ni。
本發明的Cr30Ni70Nb棒材的制造工藝,所要制造的Cr30Ni70Nb棒材的各成分的重量百分含量為:C為≤0.06%,Si為0.8%~1.2%,Mn為≤0.3%,P為≤0.015%,S為≤0.010%,Cr為29.0%~30.0%,Nb為0.40%~0.60%,Al為≤0.30%,Fe為≤0.40%,Ti為≤0.15%,其余為Ni,該制造工藝包括以下各步驟:
A.原料準備:純金屬材料Mn、Cr、Nb、Al、Fe、Ti、Ni配料,同鋼種返回料20%,同時對原材料進行烘烤干燥,烘烤溫度200度,時間大于2h;
B.真空冶煉:將原材料放入真空爐內的坩堝中,對真空爐預抽真空,真空度小于10帕送電熔煉;熔煉開始后,小功率逐級送電,最后以最大功率送電直至熔清,熔清后傾動坩堝2-3次,降低功率進行精煉;精煉結束后停電,進行降溫結膜;大功率送電沖膜升溫,然后降低功率,加入C和Si,傾動坩堝2-3次;調整溫度,然后加入微量元素S和P;澆注220㎏電擊棒,空冷卻;
C.電渣重熔:渣系配比:CaF2:Al2O3:CaO:MgO=70:15:10:5加TiO2;電力制度:50-55V,電流4500-5500A,電渣400㎏;充分補縮,鋼錠出模空冷,表面清理缺陷;
D.鍛造:加熱制度:1160-1180℃,開鍛造溫度大于1130℃,終鍛造溫度大于950℃,加回火時間大于50分鐘;開始輕鍛造再重錘鍛造,φ145㎜元棒,鍛后空冷卻;表面修磨,探傷切除缺陷,兩端無裂紋、縮孔;
E.熱處理:裝爐擺放至有效加熱區,四面預留空間;熱處理制度1050±10℃,保溫1.5h,水冷。
其中,B步驟中的精煉溫度為1460-1480℃,精煉期保持45分鐘;C 步驟全程氬氣保護操作。
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