[發明專利]一種注塑模具的散熱冷卻裝置

在審

• 申請號: 201810710282.2
• 申請日: 2018-07-02
• 公開（公告）號: CN108582708A
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發明（設計）人: 胡素琴
• 申請（專利權）人: 胡素琴
• 主分類號: B29C45/73
• 分類號: B29C45/73;B29C33/04
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 楊紅梅

本發明公開了一種注塑模具的散熱冷卻裝置，包括設置在注塑模具中定模下端的散熱器，散熱器內上端設置有水冷箱，水冷箱一端通過連接管座與進水管相通，水冷箱另一端通過連接管座與出水管相通，出水管上設置有控流活塞，進水管內部的旋轉葉輪與連接齒輪組機械連接，連接齒輪組與設置在風扇下端的驅動蝸桿連接，控流活塞包括設置在出水管內的活塞，活塞下端連接有螺紋桿，螺紋桿下端與電機輸出端連接，螺紋桿上螺紋套接有與出水管管壁固接的螺紋套塊。本發明通過散熱器進行快速的散熱，提高冷卻速度的同時也能夠提高生產效率，避免脫模后繼續收縮造成產品變形的后果。

技術領域

本發明是一種注塑模具的散熱冷卻裝置，屬于散熱冷卻裝置領域。

背景技術

注塑模具是一種生產塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具，注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設計和制造工作量，注塑模大多采用了標準模架。模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。但現有技術注塑模具的冷卻效果不好，注塑模具內的溫度各點不均勻，產品脫模后繼續收縮，熔融溫度不是太高就是太低，不利于產品的成型。

發明內容

有鑒于此，本發明實施例提供了一種注塑模具的散熱冷卻裝置，以改善注塑模具的冷卻效果不好的不足。

為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現：一種注塑模具的散熱冷卻裝置，包括設置在注塑模具中定模下端的散熱器，所述散熱器設有進水管、連接管座、水冷箱、控流活塞、連接齒輪組、驅動蝸桿、風扇和出水管，所述散熱器內上端設置有水冷箱，所述水冷箱一端通過連接管座與進水管相通，所述水冷箱另一端通過連接管座與出水管相通，所述出水管上設置有控流活塞，所述進水管內部的旋轉葉輪與連接齒輪組機械連接，所述連接齒輪組與設置在風扇下端的驅動蝸桿間隙配合；所述控流活塞包括電機、螺紋桿、螺紋套塊和活塞，所述出水管內設置有活塞，所述活塞下端連接有螺紋桿，所述螺紋桿下端與電機輸出端連接，所述螺紋桿上螺紋套接有與出水管管壁固接的螺紋套塊。

優選的，所述進水管包括固定座、活動擋板、壓力彈簧、旋轉葉輪、軸心鏈輪、鋼索和導輪，所述活動擋板上端通過螺栓安裝在固定座的活動軸內，所述活動擋板上設置有橫板，所述橫板上中間位置通過壓力彈簧連接進水管內壁，所述橫板一端連接鋼索，所述鋼索另一端繞過導輪的外壁與連接齒輪組機械連接，所述活動擋板右側設置有旋轉葉輪，所述旋轉葉輪的中心與軸心鏈輪的中心過盈配合，所述軸心鏈輪通過鏈條與連接齒輪組機械連接。

優選的，所述連接管座包括連接臂、活動臂、伸縮內管和防漏圈，所述連接臂的上端通過活動臂連接水冷箱，所述連接臂的下端通過活動臂連接進水管，所述進水管和水冷箱之間連接伸縮內管，所述伸縮內管上設置有防漏圈。

優選的，所述水冷箱包括活動箱體、散熱鰭板、電動伸縮推桿、連接座和復位彈簧，所述活動箱體上端嵌套有散熱鰭板，所述散熱鰭板的鰭板朝下，所述活動箱體兩側設置有連接座，所述連接座上通過復位彈簧和電動伸縮推桿連接散熱器內壁，所述復位彈簧和電動伸縮推桿相互平行。

優選的，所述連接齒輪組包括輸入齒輪、離合齒輪、一號活動軌、拉簧、輸出齒輪和底座，所述輸入齒輪右側設置有離合齒輪，所述底座下端設置有一號活動軌，所述一號活動軌內滑動連接有設置在離合齒輪中心的滑塊，所述離合齒輪上端通過拉簧連接底座，所述離合齒輪右側設置有輸出齒輪，所述輸出齒輪與驅動蝸桿左側的蝸桿相互嚙合，所述底座水平焊接在散熱器內部隔板上，所述輸入齒輪通過鏈條與進水管內部的旋轉葉輪機械連接。