[發(fā)明專(zhuān)利]一種高分子吸音復(fù)合板及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810709815.5
• 申請(qǐng)日: 2018-07-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108481861B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-05-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉仕寬
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 興仁縣詳務(wù)新型節(jié)能建材有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B32B27/30
• 分類(lèi)號(hào): B32B27/30;B32B27/18;B32B27/42;B32B27/08;B32B27/06;B32B33/00;B32B7/12;B32B27/28;B32B21/08;B32B15/20;B32B15/098;C08L27/06;C08L23/08;C08L61/0
• 代理公司: 昆明潤(rùn)勤同創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 53205
• 代理人: 付石健

本發(fā)明公開(kāi)了一種高分子吸音復(fù)合板，包括高分子發(fā)泡層、混合氣凝膠層和加強(qiáng)層，所述高分子發(fā)泡層兩側(cè)均依次設(shè)置混合氣凝膠層和加強(qiáng)層，其特征在于：所述高分子發(fā)泡層包括以下重量份的組分：聚氯乙烯80?100份、多孔陶瓷微粒15?25份、發(fā)泡劑8?15份、阻燃劑20?25份、交聯(lián)劑2?3份、EVA粒子15?25份、噴熔纖維40?60份、發(fā)氣劑2?5份、氯化鎂15?20份。優(yōu)點(diǎn)在于添加多孔陶瓷微粒、EVA粒子和噴熔纖維等，極大增加了消音能力，噴熔纖維直徑可達(dá)微米級(jí)，其對(duì)低頻低強(qiáng)度音波的感應(yīng)強(qiáng)度也較強(qiáng)；混合氣凝膠層由于其密度小，空隙多，極易產(chǎn)生振動(dòng)將音波的能量轉(zhuǎn)化為機(jī)械能或者轉(zhuǎn)換為內(nèi)能消散掉。因此本發(fā)明不僅對(duì)高頻音波消減能力強(qiáng)，而且對(duì)于低頻音波消減能力也較一般的吸材料更強(qiáng)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高分子吸音復(fù)合板及其制造方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的消音材料很多，其原理基本一致，其吸聲機(jī)理均為聲波深入材料的孔隙，且孔隙多為內(nèi)部互相貫通的開(kāi)口孔，受到空氣分子摩擦和粘滯阻力，以及使細(xì)小纖維作機(jī)械振動(dòng)，從而使聲能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮堋＿@類(lèi)多孔性吸聲材料的吸聲系數(shù)，一般從低頻到高頻逐漸增大，故對(duì)高頻和中頻的聲音吸收效果較好。由于其吸音主要是利用了震動(dòng)或者摩擦將聲音的能量轉(zhuǎn)化為內(nèi)能，所以當(dāng)聲音的頻率和強(qiáng)度過(guò)低時(shí)，吸音材料的振動(dòng)或者振幅也會(huì)隨之降低，假設(shè)吸音材料對(duì)于低頻低強(qiáng)度音波的感應(yīng)能力不強(qiáng)，則其面對(duì)低頻低強(qiáng)度音波時(shí)消音能力將會(huì)大幅下降甚至消失。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種消音性能顯著，尤其是對(duì)于低頻低強(qiáng)度聲音消減能力強(qiáng)的高分子吸音復(fù)合板及其制造方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種高分子吸音復(fù)合板，包括高分子發(fā)泡層、混合氣凝膠層和加強(qiáng)層，所述高分子發(fā)泡層兩側(cè)均依次設(shè)置混合氣凝膠層和加強(qiáng)層，其特征在于：所述高分子發(fā)泡層包括以下重量份的組分：聚氯乙烯80-100份、多孔陶瓷微粒15-25份、發(fā)泡劑8-15份、阻燃劑20-25份、交聯(lián)劑2-3份、EVA粒子15-25份、噴熔纖維40-60份、發(fā)氣劑2-5份、氯化鎂15-20份。

進(jìn)一步的，噴熔纖維直徑在0.1-10微米之間，且直徑不超過(guò)4微米的噴熔纖維占總量的 70％-90％。

進(jìn)一步的，阻燃劑為鎂鋁層狀雙金屬氫氧化物、氫氧化鎂或氫氧化鋁。

進(jìn)一步的，發(fā)泡劑為磷酸1-3份、2-5草酸、對(duì)偶氮二甲酰胺5-7份。

進(jìn)一步的，發(fā)氣劑為工業(yè)雙氧水、鋁粉或鋁膏。

進(jìn)一步的，混合氣凝膠層包括以下重量份的組分：聚脲氣凝膠粉體50-80份、聚氨酯氣凝膠粉體40-70份、木料微粉粒30-40份、環(huán)氧樹(shù)脂或酚醛樹(shù)脂70-100份。

進(jìn)一步的，木料微粉粒為楊樹(shù)制成，其直徑在10-20微米之間。

本發(fā)明提供了一種上述高分子吸音復(fù)合板的制作方法：

具體為將高分子發(fā)泡層、混合氣凝膠層和加強(qiáng)層采用樹(shù)脂膠粘接后，在其表面利用壓力機(jī)施加0.2-0.4Mpa的壓力2-4h，粘結(jié)后在其四周涂上水密封膠。

優(yōu)選的，上述樹(shù)脂膠為AB膠。

本發(fā)明還提供了一種上述高分子吸音復(fù)合板的高分子發(fā)泡層制造方法，其工藝如下：

(1)氯化鎂加水溶解后加熱至70-80攝氏度調(diào)成氯化鎂溶液；

(2)將發(fā)泡劑、發(fā)氣劑、交聯(lián)劑與氯化鎂溶液均勻混合形成發(fā)泡液；

(3)聚氯乙烯、多孔陶瓷微粒、阻燃劑、EVA粒子和噴熔纖維攪拌均勻制成發(fā)泡粉；

(4)將發(fā)泡粉與發(fā)泡液混合均勻，攪拌6-8分鐘形成液態(tài)發(fā)泡材料；