[發(fā)明專利]一種換熱器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810709363.0
• 申請(qǐng)日: 2018-07-02
• 公開（公告）號(hào): CN110671954B
• 公開（公告）日: 2021-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚磊;馬明;馮釗贊;李奎;王春燕
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中車株洲電力機(jī)車研究所有限公司
• 主分類號(hào): F28D9/00
• 分類號(hào): F28D9/00
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務(wù)所(普通合伙) 43008
• 代理人: 周長(zhǎng)清;徐好

本發(fā)明公開了一種換熱器，包括殼體，所述殼體內(nèi)部設(shè)有空腔并于空腔內(nèi)布置有至少一個(gè)板翅結(jié)構(gòu)的換熱核心，所述換熱核心包括冷側(cè)流體進(jìn)口和冷側(cè)流體出口，所述殼體一側(cè)設(shè)有熱側(cè)流體進(jìn)口，殼體另一側(cè)設(shè)有熱側(cè)流體出口。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊、流動(dòng)阻力小、補(bǔ)液效率高等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及散熱設(shè)備，尤其涉及一種換熱器。

背景技術(shù)

板翅式換熱器具有較高的換熱性能且結(jié)構(gòu)緊湊，相對(duì)于管殼式換熱器可以有效地減少占用空間，但是現(xiàn)有的板翅式換熱器冷凝側(cè)流道尺寸較小，蒸汽補(bǔ)充效率較低，流動(dòng)阻力大，容易發(fā)生汽堵和液堵。而常見的管殼式換熱器雖然蒸汽補(bǔ)充效率較高、流動(dòng)阻力較小，但是由于管側(cè)尺寸較大，結(jié)構(gòu)通常不夠緊湊。此外，現(xiàn)有的各類換熱器其換熱核心受安裝結(jié)果限制，更換與維護(hù)非常不便。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、流動(dòng)阻力小、補(bǔ)液效率高的換熱器。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種換熱器，包括殼體，所述殼體內(nèi)部設(shè)有空腔并于空腔內(nèi)布置有至少一個(gè)板翅結(jié)構(gòu)的換熱核心，所述換熱核心包括冷側(cè)流體進(jìn)口和冷側(cè)流體出口，所述殼體一側(cè)設(shè)有熱側(cè)流體進(jìn)口，殼體另一側(cè)設(shè)有熱側(cè)流體出口。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述換熱核心一端設(shè)有連接部、且相對(duì)的另一端設(shè)有凸部，所述殼體的內(nèi)壁上設(shè)有支撐部，所述支撐部支撐于所述凸部的下方，所述連接部位于所述殼體外并與殼體可拆卸連接，所述冷側(cè)流體進(jìn)口和冷側(cè)流體出口均延伸至所述連接部上。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述連接部為法蘭部、且法蘭部與所述殼體通過緊固件連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述換熱核心為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述法蘭部為矩形結(jié)構(gòu)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述支撐部為直角三角形結(jié)構(gòu)、且兩直角邊分別與所述殼體和所述凸部相對(duì)應(yīng)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述換熱核心設(shè)有兩個(gè)或多個(gè)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述殼體為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，各所述換熱核心沿所述殼體的長(zhǎng)邊方向布置。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：各所述換熱核心設(shè)有冷側(cè)流體進(jìn)口和冷側(cè)流體出口的一側(cè)位于所述殼體的同一側(cè)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：各所述換熱核心設(shè)有冷側(cè)流體進(jìn)口和冷側(cè)流體出口的一側(cè)分別位于所述殼體相對(duì)的兩側(cè)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述熱側(cè)流體出口設(shè)于所述殼體的底部，所述熱側(cè)流體進(jìn)口的高度大于所述熱側(cè)流體出口的高度。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述熱側(cè)流體進(jìn)口設(shè)有兩個(gè)，各所述換熱核心位于兩個(gè)所述熱側(cè)流體進(jìn)口之間，所述熱側(cè)流體出口位于兩個(gè)所述熱側(cè)流體進(jìn)口中間。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述熱側(cè)流體進(jìn)口設(shè)有多個(gè)并環(huán)繞各所述換熱核心布置，所述熱側(cè)流體出口位于多個(gè)所述熱側(cè)流體進(jìn)口的中心處。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明公開的換熱器，包括帶空腔的殼體以及設(shè)于殼體空腔內(nèi)的換熱核心，將蒸汽通入殼側(cè)，換熱后冷凝。殼側(cè)具有相對(duì)較大的腔體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)比板翅式換熱器而言具有流動(dòng)阻力小，補(bǔ)液效率高的特點(diǎn)，可明顯降低汽堵和液堵；而換熱核心采用板翅結(jié)構(gòu)，具有較高的換熱性能且結(jié)構(gòu)緊湊，相對(duì)管殼式換熱器，可以有效減少占用空間。

附圖說明

圖1是本發(fā)明換熱器實(shí)施例一的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中的換熱核心的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明換熱器實(shí)施例二的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明換熱器實(shí)施例三的立體結(jié)構(gòu)示意圖。