[發明專利]納米泡染整功能液及染整工藝

在審

• 申請號: 201810709318.5
• 申請日: 2018-07-02
• 公開（公告）號: CN109056368A
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發明（設計）人: 王文利;王巖;王啟明
• 申請（專利權）人: 蘇州大學
• 主分類號: D06P1/00
• 分類號: D06P1/00
• 代理公司: 蘇州市中南偉業知識產權代理事務所(普通合伙) 32257
• 代理人: 楊慧林

本發明涉及一種納米泡染整功能液的制備方法，將納米級氣泡施加于水的堿性液/酸性液中，得到納米泡染整功能液；此液中含有堿性離子水時，其pH值為9～13.5，還原電位為?450mV～?1300mV；含有酸性離子水時，其pH值為2.6～6.5，氧化電位為550mV～900mV。本發明還提供了一種染整工藝：使用納米泡染整功能液對織物進行染色，然后對織物進行漂洗1?3次；采用可自然再生納米泡功能水進行纖維素纖維前處理和染色處理，可優化纖維素纖維需高溫長時間退煮漂及絲光等的傳統大量使用燒堿之工藝，同時替代使用傳統染色中大量酸堿的使用，克服易造成纖維強度降低蠶絲灰傷及污染嚴重等弊端，達到無堿節能減排生產的高保真染色效果。

技術領域

本發明涉及紡織品染色技術領域，尤其涉及一種納米泡染整功能液及染整工藝。

背景技術

活性染料不僅可用于棉麻等纖維素纖維，同時可用于絲、毛等蛋白質纖維的染色，是應用最廣泛的一類染料。為了使棉、麻等應用最廣泛的纖維素纖維達到很好的染色性能，傳統技術通常以水為介質，應用大量的燒堿及表面活性劑復合溶液在高達100℃的溫度下甚至高溫高壓下對其進行前處理煮練加工，以去除棉、麻等纖維素纖維所帶有的蠟狀物質、果膠物質、含氮物質、棉籽殼及天然色素等天然雜質，使得煮練廢水中還有大量的堿劑、表面活性劑和天然雜質及其分解物。此外，絲光工序也在濃的燒堿溶液以及一定的張力下進行，從而使纖維素纖維具有類似絲的光澤。

長時間高溫處理不僅帶來很大的能源消耗、堿劑消耗和生產安全性問題，而且氫氧化鈉和染色助劑殘夜帶來介質基液的污染，且對印染廢液進行中和時需要使用大量酸液，且生成大量鹽，造成印染廢液中AOX值、BOD及COD等指標的增加，造成資源大量消耗、廢水處理成本增加很多，同時纖維強力也會有所下降。傳統染色企業一直是水環境污染大戶，通常1噸織物需要8噸及以上生產用水，染色后需用大量酸中和，且需要大量的清水漂洗及皂洗去除掉染色過程中所用的燒堿、表面活性劑等化學物質，這個過程耗水量巨大，在水資源不足的我國無疑是一大亟待解決的問題，且隨著環保排水標準的不斷提高，處理成本高，這已成為高污染行業亟需突破的瓶頸。本技術是在已經公開的一種無公害纖維染整功能液及前處理工藝(公開號201310371927.1)基礎上對于各種纖維織物印染處理液以及工藝進行創新。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種納米泡染整功能液及染整工藝，本發明對棉等纖維素纖維及其混紡紗線織物的染色前處理和活性等染料的堿性固色等進行技術革新，從源頭采用無堿或低堿及少鹽污染的納米泡染整功能液或需要酸性環境但要求無酸的納米泡染整功能液。

本發明提供了一種納米泡染整功能液的制備方法，包括以下步驟：

將紡織染料與堿性離子水/酸性離子水和納米氣泡混合，得到納米泡染整功能液；其中納米泡染整功能液中含有堿性離子水時，納米泡染整功能液的pH值為9～13.5，還原電位為-450mV～-1300mV；納米泡染整功能液中含有酸性離子水時，納米泡染整功能液的pH值為2.6～6.5，氧化電位為550mV～900mV。

進一步地，堿性離子水的還原電位為-400mV～-900mV(需要說明的是，以上參數指的是混合前，堿性離子水的參數)；納米氣泡的還原電位為-50mV～-400mV(需要說明的是，以上參數指的是混合后的納米氣泡的參數)。

進一步地，酸性離子水的氧化電位為600mV～1300mV(需要說明的是，以上參數指的是混合前，酸性離子水的參數)，納米氣泡的還原電位為-50mV～-400mV(需要說明的是，以上參數指的是混合后的納米氣泡的參數)。

進一步地，納米泡染整功能液中納米氣泡的直徑為100nm～100μm，納米氣泡的濃度為300個/mL～5億個/mL。

進一步地，納米氣泡為氧氣、氫氣、氮氣、氦氣和氬氣氣泡中的一種或幾種。

進一步地，堿性離子水/酸性離子水是在電解槽中，在直流電的作用下通過電解水得到。