[發明專利]合金強化鑄鋼丸及其生產方法在審
| 申請號： | 201810709133.4 | 申請日： | 2018-07-02 |
| 公開（公告）號： | CN108754332A | 公開（公告）日： | 2018-11-06 |
| 發明（設計）人： | 馬祎澤;趙杰 | 申請（專利權）人： | 淄博魯寶金屬制品有限公司 |
| 主分類號： | C22C38/02 | 分類號： | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/60;C22C38/32;C22C38/06;C22C38/28;C22C38/24;B22F9/10;C21D1/18;C21D9/36 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 255100 山*** | 國省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 合金強化 鑄鋼丸 鋼丸 氮氣 非金屬原料 回火處理 降低生產 生產效率 制造工藝 淬火 熔融 制丸 生產 成型 能耗 | ||
1.合金強化鑄鋼丸，其特征在于，包括以下重量組分：碳3-5份、硅1-3份、錳2-6份、鉻1-4份、硫4-7份、磷3-6份、硼5-9份、鋁15-20份、鈦8-15份、釩6-12份、氮1-3份、鐵800-1200份。
2.根據權利要求1所述的合金強化鑄鋼丸，其特征在于：所述氮為氮氣形態的原料。
3.根據權利要求1所述的合金強化鑄鋼丸，其特征在于：所述釩為粉末狀態的釩粉。
4.根據權利要求1所述的合金強化鑄鋼丸，其特征在于：所述鈦為二氧化鈦粉末形態。
5.如權利要求1-4任意一項所述的合金強化鑄鋼丸的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1：原料熔融：分別將原料中的金屬原料錳、鉻、鋁、鈦、釩、鐵投入到熔爐中，控制加熱爐溫度為1600-2700攝氏度，加熱時間為50-80分鐘，在加熱過程中，對熔融物進行緩慢攪拌，攪拌轉速控制為50-70轉/分，充分混合的金屬熔融物轉入到密封熔爐中；
S2：加入非金屬原料：依次將非金屬原料碳、硅、硫、磷、硼分別加入到密封熔爐中，然后保持熔爐密閉，繼續進行加熱攪拌，加熱溫度為1700-2400攝氏度，攪拌轉速為70-80轉/分，反應時間為30-50分鐘；
S3：通入氮氣：將密封熔爐中的空氣抽出，保持爐內氣壓為10-20千帕，然后向熔融物內通入氮氣，將溢出的氮氣回收并反復通入到熔融物中，直至吸收掉的氮氣重量達到設計的組分比例，即可制得原料鋼水；
S4：淬火制丸成型：利用離心盤高速離心成型機將上一步制得的原料鋼水甩入水中，將鋼水定型成鋼丸形狀；
S5：回火處理：將上一步制得的鋼丸轉移到熔爐中進行回火加熱處理，然后對鋼丸進行篩選，分為不同等級，完成鋼丸制造。
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