[發明專利]一種鉛酸電池拉網式板柵的生產方法在審
| 申請號: | 201810708574.2 | 申請日: | 2018-07-02 |
| 公開(公告)號: | CN109004238A | 公開(公告)日: | 2018-12-14 |
| 發明(設計)人: | 吳戰宇;顧立貞;姜慶海;井宏波;朱明海 | 申請(專利權)人: | 江蘇華富儲能新技術股份有限公司 |
| 主分類號: | H01M4/73 | 分類號: | H01M4/73;H01M4/74 |
| 代理公司: | 南京蘇創專利代理事務所(普通合伙) 32273 | 代理人: | 鳳婷 |
| 地址: | 225600 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鉛金屬 拉網式板柵 鉛酸電池 滾切 軋制 帶表面 附著 經帶 拉伸 噴砂 網孔 成型 附著力 拉網 電池活性物質 成型機構 活性物質 剪斷裝置 進料裝置 使用壽命 塑性變形 維氏硬度 成型機 對板 剪斷 生產 加工 電池 | ||
本發明提供了一種鉛酸電池拉網式板柵的生產方法,包括以下步驟:將原材料鉛金屬帶進行軋制加工,使鉛金屬帶的維氏硬度值達到設定值;經過軋制加工后的鉛金屬帶經進料裝置進入滾切拉網成型機發生塑性變形,在鉛金屬帶表面滾切形成至少一條網孔經帶;經滾切后的鉛金屬帶通過拉網成型機構對鉛金屬帶表面的網孔經帶拉伸擴展,使鉛金屬網成型;對成型的鉛金屬網進行噴砂,使其表面粗糙,附著力增大;將鉛金屬網經剪斷裝置剪斷后進行收集。本發明提供的鉛酸電池拉網式板柵的生產方法,通過對板柵進行噴砂和拉伸,有效增加了電池活性物質的附著面積,使得附著在電池上的活性物質不容易脫落,使用壽命更長。
技術領域
本發明屬于板柵的生產方法,特別涉及一種鉛酸電池拉網式板柵的生產方法。
背景技術
目前,現有技術鉛酸蓄電池的板柵基本采用重力鑄造法、鉛帶連軋擴展法和鉛帶沖孔法生產。采用這些方法生產的鉛酸蓄電池板柵的孔尺寸大,一般為6mm×8mm;板柵筋條尺寸粗,一般為1mm×1.5mm,使得現有技術板柵的表面積小,與活性物質的接觸面積少,使得采用現有技術板柵生產的鉛酸蓄電池極板,活性物質利用率低,電池的充放電性能差、比能量低、使用壽命短,已不能滿足鉛酸蓄電池發展的需要。
發明內容
技術問題:為了解決現有技術的缺陷,本發明提供了一種鉛酸電池拉網式板柵的生產方法。
技術方案:一種鉛酸電池拉網式板柵的生產方法,包括以下步驟:
(1)將原材料鉛金屬帶進行軋制加工,使鉛金屬帶的維氏硬度值達到設定值;
(2)經過軋制加工后的鉛金屬帶經進料裝置進入滾切拉網成型機發生塑性變形,在鉛金屬帶表面滾切形成至少一條網孔經帶;
(3)經滾切后的鉛金屬帶通過拉網成型機構對鉛金屬帶表面的網孔經帶拉伸擴展,使鉛金屬網成型;
(4)對成型的鉛金屬網進行噴砂,使其表面粗糙,附著力增大;
(5)將鉛金屬網經剪斷裝置剪斷后進行收集。
作為一種優選方案:鉛金屬包括純鉛、鉛錫合金、鉛錫銻銀合金或者鉛銻合金。
作為進一步優選方案:噴砂的材料為棕剛玉和/或玻璃珠。
作為進一步優選方案:板柵為網狀、板狀或者鑄造板柵。
作為進一步優選方案:噴砂步驟所用的材料目數為16-60目。
作為進一步優選方案:噴砂壓力設置為2-5kg。
作為進一步優選方案:噴砂步驟持續的時間為22-40min。
有益效果:本發明提供的鉛酸電池拉網式板柵的生產方法,通過對板柵進行噴砂和拉伸,有效增加了電池活性物質的附著面積,使得附著在電池上的活性物質不容易脫落,使用壽命更長。
附圖說明
圖1為板柵噴砂前光滑的表面拍照示意圖;
圖2為板柵噴砂后粗糙的表面拍照示意圖;
圖3為板柵噴砂后粗糙的表面在電子顯微鏡下拍照示意圖;
圖4為4種實施例所得極板與對比例極板的跌落試驗數據;
圖5為采用4種實施例板柵的電池與采用對比例板柵的電池循環壽命對比。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例,進一步闡明本發明,應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍,在閱讀了本發明之后,本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。
一種鉛酸電池拉網式板柵的生產方法,包括以下步驟:
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