[發明專利]一種疊層電感的制備方法及疊層電感

有效

• 申請號: 201810707045.0
• 申請日: 2018-06-29
• 公開（公告）號: CN108847343B
• 公開（公告）日: 2019-12-03
• 發明（設計）人: 馬俊思;朱秀美;李強;周慶波
• 申請（專利權）人: 廣東風華高新科技股份有限公司
• 主分類號: H01F27/28
• 分類號: H01F27/28;H01F27/32;H01F41/04;H01F41/12;C04B35/622;C04B35/634;C04B35/638
• 代理公司: 44202 廣州三環專利商標代理有限公司
• 代理人: 麥小嬋;郝傳鑫<國際申請>=<國際公布>

1.一種疊層電感的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

將PVB樹脂、第一溶劑、第一增塑劑均勻混合，得到粘合劑；

通過球磨工藝或砂磨工藝將所述粘合劑、瓷粉、第二溶劑、第二增塑劑均勻混合，得到流延漿料；

將所述流延漿料在流延機上進行流延作業，并通過流延刀刮涂方式將所述流延漿料涂覆在PET膜上，得到絕緣層膜；

通過絲網印刷工藝將內電極印刷到所述絕緣層膜上，得到單層線圈；

重復以上步驟以得到多個所述單層線圈，并將多個所述單層線圈進行層疊壓合，并進行切割，形成完整的電感線圈；

將所述電感線圈進行排膠、燒成處理后，通過封端、電鍍工藝裝配在殼體中，以制成疊層電感；

所述將PVB樹脂、第一溶劑、第一增塑劑均勻混合，得到粘合劑，具體為：

將所述第一溶劑、所述第一增塑劑放入密閉容器中并攪拌混合，得到均勻的第一混合液體；

以預設的添加速率將所述PVB樹脂添加到所述第一混合液體中，同時以順時針方向勻速攪拌混合，得到所述粘合劑。

2.如權利要求1所述的疊層電感的制備方法，其特征在于，所述將所述電感線圈進行排膠、燒成處理后，通過封端、電鍍工藝裝配在殼體中，以制成疊層電感，具體為：

在預設的排膠時間內，利用氧化鋯材料的缽盒將所述電感線圈放入密閉氮氣排膠爐中進行排膠處理，其中，所述預設的排膠時間大于48h；

在排膠處理完成后，將所述電感線圈放入燒成爐中進行燒成處理；

在燒成處理完成后，將所述電感線圈通過封端、電鍍工藝裝配在殼體中，以制成疊層電感。

3.如權利要求2所述的疊層電感的制備方法，其特征在于，所述預設的排膠時間包括依次連續的第一排膠時間段、第二排膠時間段及第三排膠時間段；

在所述第一排膠時間段內，所述密閉氮氣排膠爐內的溫度由預設的最低溫度梯度上升至預設的最高溫度；

在所述第二排膠時間段內，所述密閉氮氣排膠爐內的溫度保持在所述預設的最高溫度；

在所述第三排膠時間段內，所述密閉氮氣排膠爐內的溫度由預設的最高溫度自然降溫至預設的排膠取出溫度。

4.如權利要求3所述的疊層電感的制備方法，其特征在于，所述第一排膠時間段包括第一階段升溫時間段、第一階段保溫時間段、第二階段升溫時間段、第二階段保溫時間段、第三階段升溫時間段、第三階段保溫時間段、第四階段升溫時間段、第四階段保溫時間段；

在所述第一階段升溫時間段內，所述密閉氮氣排膠爐內的溫度由預設的最低溫度上升至預設的第一升高溫度，在所述第一階段保溫時間段內則保持所述預設的第一升高溫度；

在所述第二階段升溫時間段內，所述密閉氮氣排膠爐內的溫度由所述預設的第一升高溫度上升至預設的第二升高溫度，在所述第二階段保溫時間段內則保持所述預設的第二升高溫度；

在所述第三階段升溫時間段內，所述密閉氮氣排膠爐內的溫度由所述預設的第二升高溫度上升至預設的第三升高溫度，在所述第三階段保溫時間段內則保持所述預設的第三升高溫度；

在所述第四階段升溫時間段內，所述密閉氮氣排膠爐內的溫度由所述預設的第三升高溫度上升至所述預設的最高溫度，在所述第四階段保溫時間段內則保持所述預設的最高溫度。

5.如權利要求3所述的疊層電感的制備方法，其特征在于，所述預設的最高溫度為300℃～350℃。

6.如權利要求1所述的疊層電感的制備方法，其特征在于，所述通過球磨工藝或砂磨工藝將所述粘合劑、瓷粉、第二溶劑、第二增塑劑均勻混合，得到流延漿料，具體為：

通過球磨工藝或砂磨工藝將所述粘合劑、瓷粉、第二溶劑、第二增塑劑均勻混合，得到第二混合液體；

將所述第二混合液體進行真空除泡處理，得到所述流延粘合劑。

7.如權利要求1所述的疊層電感的制備方法，其特征在于，所述第一增塑劑、所述第二增塑劑的材料均包括DOP塑化劑。

8.一種根據權利要求1～7任一項所述的疊層電感的制備方法制得的疊層電感。