[發(fā)明專利]遠(yuǎn)紅外瓷磚的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810707041.2
• 申請(qǐng)日: 2018-06-29
• 公開（公告）號(hào): CN108689606A
• 公開（公告）日: 2018-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳則昌;曾智;林金宏;吳柏惠;吳志堅(jiān)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河源市東源鷹牌陶瓷有限公司
• 主分類號(hào): C03C8/00
• 分類號(hào): C03C8/00;C04B41/89
• 代理公司: 深圳市世紀(jì)恒程知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 44287
• 代理人: 胡海國

1.一種遠(yuǎn)紅外瓷磚的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

坯體成型，并將坯體置于150℃-200℃的條件下，干燥70min-100min；

在干燥后的坯體表面施底釉，并將施底釉后的坯體置于1200℃-1280℃的條件下，燒結(jié)30min-45min，得到素坯；

在素坯的表面施遠(yuǎn)紅外面釉，并將施遠(yuǎn)紅外面釉后的素坯置于600℃-1120℃的條件下，燒結(jié)60min-110min，得到半成品；

利用包括樹脂磨塊和彈性磨塊的拋光線，對(duì)半成品進(jìn)行拋光、磨邊，得到成品；

對(duì)成品表面進(jìn)行超潔亮處理，以使成品表面的光澤度達(dá)85度－95度，即得遠(yuǎn)紅外瓷磚；

所述遠(yuǎn)紅外面釉的組分包括氧化鋁、氧化硅、氧化鈣、氧化鉀、氧化鎂、氧化鋇、氧化鈉、及遠(yuǎn)紅外添加劑，所述遠(yuǎn)紅外添加劑的組分包括高嶺土、長(zhǎng)石、石英、納米電氣石、碳化鋯、二氧化鋯。

2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述遠(yuǎn)紅外面釉的組分還包括脂肪醇磺酸鹽和硅醇類非離子表面活性劑。

3.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述遠(yuǎn)紅外面釉的各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：

4.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述脂肪醇磺酸鹽的親水疏水平衡值為8-10，所述硅醇類非離子表面活性劑的親水疏水平衡值為9-16。

5.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述納米電氣石的組分包括：

納米黑電氣石50w％-75w％；

納米鋰電氣石12w％-45w％；

納米鎂電氣石3w％-25w％。

6.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述納米電氣石為改性納米電氣石。

7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述將施遠(yuǎn)紅外面釉后的素坯置于600℃-1120℃的條件下，燒結(jié)60min-110min，得到半成品的步驟，包括：

將施遠(yuǎn)紅外面釉后的素坯升溫至600℃，燒制2min-6min，使得坯體含水率降低至0.5％以下；

以10℃/min的升溫速率，升溫至890℃-1120℃；

以10℃/min的降溫速率，降溫至600℃；

冷卻，得到半成品。

8.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述樹脂磨塊包括：5組150目的樹脂磨塊和3組180目的樹脂磨塊；

所述彈性磨塊包括：5組180目的彈性磨塊、10組240目的彈性磨塊、5組300目的彈性磨塊、5組400目的子彈性磨塊、5組600目的彈性磨塊、3組800目的彈性磨塊、3組1000目的彈性磨塊、3組1500目的彈性磨塊、3組2000目的彈性磨塊、4組3000目的彈性磨塊。

9.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，在所述在素坯的表面施遠(yuǎn)紅外面釉的步驟中，所述遠(yuǎn)紅外面釉的流速為28s-32s，所述遠(yuǎn)紅外面釉的比重為1.85g/ml-1.95g/ml，所述遠(yuǎn)紅外面釉的施加量為1005g/m²-1020g/m²。

10.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，在所述在干燥后的坯體表面施底釉的步驟中，所述底釉的流速為28s-32s，所述底釉的比重為1.85g/ml-1.95g/ml，所述底釉的施加量為450g/m²-470g/m²，所述底釉的細(xì)度為經(jīng)325目篩后干料重量百分比為0.4％-0.6％。