[發(fā)明專利]一種年輪地板、墻板的生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810705932.4
• 申請日: 2018-07-02
• 公開（公告）號: CN108789743A
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李劍波
• 申請（專利權(quán)）人: 嘉善奧林木業(yè)有限公司
• 主分類號: B27M3/00
• 分類號: B27M3/00;B27M3/04;B27K1/00;B27K5/00;B27C5/00
• 代理公司: 嘉興啟帆專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33253
• 代理人: 程開生

1.一種年輪地板、墻板的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包含以下步驟

S1：年輪圖案木材的選取；

S2：將木材堆垛風(fēng)干處理；

S3：將原木沿徑向截斷，裁成若干等厚度的木段后入窯；

S4：升溫增濕:設(shè)定目標(biāo)溫度和平衡含水率（EMC），將含水率接近30%的木材預(yù)熱到一定溫度后通過噴蒸與加熱相結(jié)合的方式使木材升溫增濕到目標(biāo)范圍，此步驟中排氣處于關(guān)閉狀態(tài)，風(fēng)機(jī)處于間歇性回轉(zhuǎn)的啟動狀態(tài)，使干燥窯內(nèi)的干燥介質(zhì)處于回旋渦流狀態(tài)；

S5：高溫高濕平衡：根據(jù)材料品種和最終含水率要求，調(diào)整溫度和平衡含水率（EMC），保持排氣處于關(guān)閉、風(fēng)機(jī)處于啟動狀態(tài)，繼續(xù)以噴蒸與加熱同步工作的方式，使干燥窯內(nèi)的干燥介質(zhì)保持高溫高濕狀態(tài)，以激活木材內(nèi)部的水分，并達(dá)到消殺有害生物的目的；

S6：烘干處理：設(shè)定目標(biāo)溫度和平衡含水率（EMC），風(fēng)機(jī)保持啟動狀態(tài)，并按要求自動開啟排氣，保持溫度進(jìn)行干燥，使木材含水率降至比目標(biāo)值低約1%～2%；

S7：當(dāng)木材含水率烘干至約13%時，重新設(shè)定目標(biāo)溫度和平衡含水率（EMC），風(fēng)機(jī)保持啟動狀態(tài)，同步進(jìn)行噴蒸和噴淋以快速增濕并適當(dāng)降低溫度，使木材含水率回升；木材含水率到達(dá)13%以后，每降低3%做一次回調(diào)處理，每次回升2%～4%，然后重新設(shè)定參數(shù)，回到步驟（S6），直至木材含水率比調(diào)整前下降3%，或者木材含水率比目標(biāo)值低約1%～2%為止；

S8：平衡調(diào)濕處理：在含水率允許偏差的范圍內(nèi)設(shè)定溫度和平衡含水率（EMC），風(fēng)機(jī)保持啟動狀態(tài)，開啟自動排氣進(jìn)行平衡調(diào)濕處理，使窯內(nèi)各處的木材含水率分布均勻；

S9：終了處理：調(diào)整目標(biāo)溫度和平衡含水率（EMC），風(fēng)機(jī)保持啟動狀態(tài)進(jìn)行終了處理，終了處理后繼續(xù)進(jìn)行干燥的調(diào)節(jié)處理，使木材最終的含水率沿木材斷面分布均勻，并釋放木材的殘余應(yīng)力；

S10：將經(jīng)過步驟S4-S9處理過的木材鋸切為截面為正方形或長方形的木芯；

S11：將木芯采用豎排的方式排在模具內(nèi)，木芯之間用粘合劑粘合；

S12：使用壓力機(jī)同步擠壓模具四周，使木芯之間緊密貼合，同時進(jìn)行烘干固化；

S13：用臥式帶鋸進(jìn)行表面板分割，分割成正方形表面板，或長方形表面板；

S14: 用厚度分別為0.9cm、1.2cm、1.5cm的膠合板地板基材，涂膠后與上述表面板進(jìn)行冷壓、熱壓結(jié)合，制作成厚度分別為1.2cm、1.5cm、1.7cm地板；

S15:冷壓、熱壓后進(jìn)行水分平衡48小時；

S16：開槽上油漆制作成具有天然年輪圖案的實(shí)木復(fù)合地板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種年輪地板、墻板的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟S2中木材分層疊放且每層木材之間預(yù)留通風(fēng)間隔，通過曬水和自然風(fēng)干至木材含水率接近30%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種年輪地板、墻板的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟S4設(shè)定的目標(biāo)溫度為40℃～85℃，平衡含水率（EMC）為15%～18%，每小時增溫不超過5℃，當(dāng)溫度達(dá)到45℃時，每升溫5℃應(yīng)維持1～2h，風(fēng)機(jī)頻率設(shè)為50Hz，每1～2h回轉(zhuǎn)一次，中間間隔5min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種年輪地板、墻板的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟S5調(diào)整目標(biāo)溫度一般為65℃～90℃，平衡含水率（EMC）為16%～20%，風(fēng)機(jī)頻率為50Hz，每1h回轉(zhuǎn)一次，中間間隔5min，該步驟處理時間為16h～24h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種年輪地板、墻板的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟S6設(shè)定溫度為40℃～70℃，平衡含水率（EMC）為6%～12%，風(fēng)機(jī)頻率為50Hz，每1h回轉(zhuǎn)一次，中間間隔5min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種年輪地板、墻板的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟S7設(shè)定溫度為45～70℃，平衡含水率（EMC）為10%～16%，風(fēng)機(jī)頻率為30Hz，每0.5h回轉(zhuǎn)一次，中間間隔5min；其回升時間根據(jù)木材實(shí)際含水率回升情況調(diào)節(jié)，每次回升2%～4%，然后重新設(shè)定參數(shù)，回到步驟（S6），直至木材含水率比調(diào)整前下降3%，或者木材含水率比目標(biāo)值低約1%～2%為止。