[發(fā)明專利]一種超濾膜后處理改性方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810705890.4
• 申請日: 2018-06-27
• 公開（公告）號: CN109012212A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳慧英;方永珍;洪昱斌;藍偉光
• 申請（專利權(quán)）人: 三達膜科技（廈門）有限公司
• 主分類號: B01D67/00
• 分類號: B01D67/00;B01D61/14;B01D69/02;B01D69/06;B01D69/08
• 代理公司: 廈門市首創(chuàng)君合專利事務(wù)所有限公司 35204
• 代理人: 李雁翔;姜謐

本發(fā)明公開了一種超濾膜后處理改性方法，包括如下步驟：(1)將聚氧乙烯甘油醚與RO水混合制成后處理液；(2)將上述后處理液加熱后對超濾膜進行噴淋或浸泡；(3)將步驟(2)所得的超濾膜干燥后，即成。本發(fā)明處理后的超濾膜絲或膜片浸入到水中后，可立即恢復濕態(tài)，在很短時間內(nèi)保護劑被沖洗干凈，親水性迅速恢復，水通量提高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于膜處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超濾膜后處理改性方法。

背景技術(shù)

近30年來，超濾技術(shù)的發(fā)展極為迅速，不但在特殊溶液的分離方面有獨到的作用，而且在工業(yè)給水方面也用得越來越多。

超濾膜在現(xiàn)在運用較多的形式為中空纖維超濾膜和平板超濾膜，可以用來制造超濾的材質(zhì)很多，而90年代末，性能更優(yōu)良的聚偏氟乙烯超濾開始被廣泛地應(yīng)用于水處理行業(yè)。因此聚偏氟乙烯和聚醚砜成為目前最廣泛使用的超濾膜材料。

當超濾和微濾用于水處理時，其材質(zhì)的化學穩(wěn)定性和親水性是兩個最重要的性質(zhì)?；瘜W穩(wěn)定性決定了材料在酸堿、氧化劑、微生物等的作用下的壽命，它還直接關(guān)系到清洗可以采取的方法；親水性則決定了膜材料對水中有機污染物的吸附程度，影響膜的通量。

超濾膜生產(chǎn)過程中加入親水物質(zhì)，使膜表面在水中呈現(xiàn)親水性，但是一旦膜干燥后，親水性就會失去，變的不透水，而且中空膜絲變脆極易被折斷損壞，平板膜片也會因為干燥而卷縮，甚至與無紡布剝落分離。所以在生產(chǎn)過程中為了保持膜的性能，通常采用密封、加吸潮劑的方式使超濾膜保持濕態(tài)，但是目前的后處理液配方中主要存在以下問題：(1)現(xiàn)有技術(shù)中的后處理液配方復雜，包含了甘油，表面活性劑，防腐劑，親水劑，RO水等物質(zhì)；(2)現(xiàn)有技術(shù)中的后處理中由于甘油和表面活性劑的加入，使得后處理液中泡沫很豐富，造成膜組件運行過程中產(chǎn)生很多氣泡，造成泵運行困難，給后續(xù)膜的應(yīng)用帶來的困難。此外，超濾膜自然脫水干燥將導致膜孔的崩塌，從而嚴重影響膜的透過性和機械強度，因此需對膜作干態(tài)處理。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種超濾膜后處理改性方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種超濾膜后處理改性方法，包括如下步驟：

(1)將聚氧乙烯甘油醚與RO水混合制成后處理液，該后處理液中聚氧乙烯甘油醚的濃度為5～30wt％；

(2)將上述后處理液加熱至45～65℃后對超濾膜進行噴淋或浸泡至少1h；

(3)將步驟(2)所得的超濾膜干燥后，即成。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述后處理液中聚氧乙烯甘油醚的濃度為20～30wt％。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述步驟(2)中，將上述后處理液加熱至45～60℃。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述步驟(2)中噴淋或浸泡的時間為2～3h。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述步驟(3)的干燥為自然風干，時間為2～3d。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述步驟(3)的干燥為烘干，溫度為35～65℃，時間為5～8h。

進一步優(yōu)選的，所述超濾膜為中空纖維超濾膜或平板超濾膜。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明適用于各種材料的中空纖維超濾膜及其平板超濾膜。

2、本發(fā)明處理后的超濾膜絲或膜片浸入到水中后，可立即恢復濕態(tài)，在很短時間內(nèi)保護劑被沖洗干凈，親水性迅速恢復，水通量提高。

3、本發(fā)明處理后的膜絲或膜片能保持一定的柔韌性，解決膜絲干燥后變脆，膜片干燥后與無紡布剝落分離的問題。