[發明專利]聚酰亞胺絕緣電纜及其制備方法在審
| 申請號： | 201810705560.5 | 申請日： | 2018-07-02 |
| 公開（公告）號： | CN108899137A | 公開（公告）日： | 2018-11-27 |
| 發明（設計）人： | 賈倩倩;米春海;王宇;劉林 | 申請（專利權）人： | 蕪湖航天特種電纜廠股份有限公司 |
| 主分類號： | H01B13/10 | 分類號： | H01B13/10;H01B13/16;H01B7/02;H01B7/282;H01B7/29;H01B7/295 |
| 代理公司： | 北京潤平知識產權代理有限公司 11283 | 代理人： | 張苗 |
| 地址： | 241000 安徽省*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 制備 電纜絕緣層 絕緣層 聚酰亞胺 絕緣電纜 電纜 拖動 電纜領域 航空航天 絕緣效果 絕緣性能 時間彎曲 耐高溫 滑移 質輕 質軟 保證 | ||
1.一種聚酰亞胺絕緣電纜的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：
(1)以導線為繞包基體，將聚四氟乙烯微孔膜套在繞包盤內，使導線穿過繞包盤內芯與聚四氟乙烯微孔膜形成同芯式繞包，然后，將聚四氟乙烯微孔膜螺旋狀繞包在導線上，并且要求平整，均勻無漏縫，以在導線表面形成第一絕緣層；
(2)將聚酰亞胺薄膜繞包于第一絕緣層的表面，且螺旋轉向與聚四氟乙烯微孔膜的繞包方向相反，形成第二絕緣層；
(3)在導線軸向方向對第一絕緣層和第二絕緣層共同施加60-80N的力，并保持20-30s；
(4)將第一絕緣層與第二絕緣層進行燒結，再在第二絕緣層表面噴涂聚四氟乙烯水性溶液烘干；
其中，所述導線通過將17-21根銅線相絞合制得。
2.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述燒結過程包括：
將繞包絕緣層的導線以5-6m/min的速率經過超音頻磁場，其特征在于，磁場的分布為雙螺旋型，磁場電流在60-80A，溫度在320-340℃。
3.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中的繞包節距為13-15mm，繞包搭蓋率為50-62％。
4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，步驟(1)中的繞包搭蓋率為50-55％。
5.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中的繞包節距為13-15mm，繞包搭蓋率為50-62％。
6.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中的繞包節距為13-15mm，繞包搭蓋率為51-53％。
7.根據權利要求1-6中任一項所述的制備方法，其特征在于，噴涂聚四氟乙烯水性溶液的過程包括：
將聚四氟乙烯水性溶液注入噴涂機，對第二絕緣層表面均勻噴涂，然后于75-85℃烘12-15min。
8.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于，噴涂機噴嘴的軸線方向與導線的軸線方向呈30-60°夾角。
9.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于，聚四氟乙烯水性溶液選自美國3M公司提供的3M Dyneon PTFE TF 5035Z水性溶液、3M Dyneon PTFE TF 5050Z水性溶液、3MDyneon PTFE TF 5060GZ水性溶液和3M Dyneon PTFE TF 5033Z水性溶液中的一種或多種的混合。
10.根據權利要求1-9任一項所述的方法制備得到的聚酰亞胺絕緣電纜。
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