[發明專利]一種超輕細料連續制漿設備及制漿方法

有效

• 申請號: 201810705422.7
• 申請日: 2018-07-02
• 公開（公告）號: CN108854641B
• 公開（公告）日: 2021-09-07
• 發明（設計）人: 王爭剛;刁東俠;肖立娟
• 申請（專利權）人: 東華工程科技股份有限公司
• 主分類號: B01F5/10
• 分類號: B01F5/10;B01F7/18;B01F13/10;B01F15/00;B01D47/06;B01F5/12
• 代理公司: 合肥金安專利事務所(普通合伙企業) 34114
• 代理人: 于俊

1.一種超輕細料連續制漿設備，包括制漿罐（10），制漿罐（10）的頂部設有頂蓋Ⅰ（11），所述頂蓋Ⅰ（11）上設有攪拌電機Ⅰ（12）與進料口Ⅰ，所述攪拌電機Ⅰ（12）的輸出軸上設有攪拌漿Ⅰ（121），所述攪拌漿Ⅰ（121）位于制漿罐（10）內，其特征在于：

所述進料口Ⅰ包括超輕細料進口（131）、添加劑進口（132）、工藝水進口（133）和回料口Ⅰ（136）；

所述頂蓋Ⅰ（11）上還設有水管Ⅰ（134）、水管Ⅱ（135）、水膜除塵器（14）；所述制漿罐（10）內部還設有射霧噴頭（15）和落料管（16）；

其中，所述水管Ⅰ（134）與水管Ⅱ（135）相對應的一端并聯作為新鮮水入口，所述水管Ⅱ（135）的另一端連通所述水膜除塵器（14），所述水管Ⅰ（134）的另一端連通所述射霧噴頭（15）；

所述水膜除塵器（14）的頂部設有風機（141）、底部設有進氣口（142）和排污口（143），所述進氣口（142）和排污口（143）分別延伸至制漿罐（10）的內部；

所述落料管（16）的一端與超輕細料進口（131）連通，落料管（16）另一端為落料口，落料口（161）位于制漿罐（10）內；所述射霧噴頭（15）位于所述落料口（161）的上方；

還包括與制漿罐（10）串聯的緩沖罐（20）；所述緩沖罐（20）的頂部設有頂蓋Ⅱ（21），所述頂蓋Ⅱ（21）上設有攪拌電機Ⅱ（22）、進料口Ⅱ（23）與回料口Ⅱ（24），所述攪拌電機Ⅱ（22）的輸出軸上設有攪拌漿Ⅱ（221），所述攪拌漿Ⅱ（221）位于緩沖罐（20）內；

所述制漿罐（10）的底部設有氣動放料閥Ⅰ（17），所述氣動放料閥Ⅰ（17）串聯在高速剪切泵（30）的進口，所述高速剪切泵（30）的出口端分為兩路，一路由輸送管Ⅰ（31）連通至所述進料口Ⅱ（23），另一路由回流管Ⅰ（32）連通至所述回料口Ⅰ（136）；所述輸送管Ⅰ（31）上設置有閥門Ⅰ（311）與流量計Ⅰ（312），所述回流管Ⅰ（32）上設置有閥門Ⅱ（321）與流量計Ⅱ（322）；

所述緩沖罐（20）的底部設有氣動放料閥Ⅱ（25），所述氣動放料閥Ⅱ（25）串聯在離心輸送泵（40）的進口，所述離心輸送泵（40）的出口端分為兩路，一路由輸送管Ⅱ（41）連通至漿料出口，另一路由回流管Ⅱ（42）連通至所述回料口Ⅱ（24）；所述輸送管Ⅱ（41）上設置有閥門Ⅲ（411）與流量計Ⅲ（412），所述回流管Ⅱ（42）上設置有閥門Ⅳ（421）與流量計Ⅳ（422）。

2.根據權利要求1所述超輕細料連續制漿設備，其特征在于：所述落料管（16）的落料口（161）為彎管狀落料口，所述彎管狀落料口的彎折弧度為35°～60°。

3.根據權利要求1所述超輕細料連續制漿設備，其特征在于：所述射霧噴頭（15）設置在落料口（161）上方0.5～1.5m處；所述射霧噴頭（15）以落料口（161）在同一水平面的投影為圓心，沿半徑為0~1.2m圓的四周均勻布置，所述射霧噴頭（15）的數量等于或大于5個。

4.根據權利要求1所述超輕細料連續制漿設備，其特征在于：所述水膜除塵器（14）內設有第一噴淋層與第二噴淋層；所述第一噴淋層與第二噴淋層同軸設置，所述水管Ⅱ分別接入第一噴淋層與第二噴淋層內部的噴淋總管。

5.根據權利要求1所述超輕細料連續制漿設備，其特征在于：所述攪拌槳Ⅰ（121）、攪拌槳Ⅱ（221）均設置為雙層二葉斜槳式攪拌槳。

6.根據權利要求1所述超輕細料連續制漿設備，其特征在于：所述離心輸送泵（40）為變頻離心輸送泵，所述高速剪切泵（30）為變頻高速剪切泵。

7.根據權利要求1所述超輕細料連續制漿設備，其特征在于：所述氣動放料閥Ⅰ（17）、氣動放料閥Ⅱ（25）均連接有反沖洗接口。

8.使用權利要求1-7任一所述超輕細料連續制漿設備實現超輕細料連續制漿的方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟（1）：關閉閥門Ⅰ（311）并打開閥門Ⅱ（321），向制漿罐（10）中連續定量加入工藝水與添加劑溶液；所述工藝水的加入量為5m³/h~15m³/h；所述添加劑溶液的質量濃度為10%~30%，所述添加劑溶液的加入量為0.5m³/h~1.5m³/h；得到稀釋添加劑溶液；

步驟（2）：當所述稀釋添加劑溶液淹沒所述攪拌槳Ⅰ（121）上層槳葉時，停止加入工藝水與添加劑溶液；啟動攪拌電機Ⅰ（12），攪拌漿Ⅰ（121）持續攪拌所述稀釋添加劑溶液；所述攪拌電機Ⅰ（12）的轉速為60r/min～100r/min；

步驟（3）：當攪拌漿Ⅰ（121）攪拌時間為0~10min時，按順序分別啟動射霧噴頭（15）、水膜除塵器（14）；向制漿罐（10）中連續定量加入超輕細料，得到混合漿料；所述超輕細料的加入量為1t/h~4t/h、加料時間為1h~4h；

步驟（4）：啟動高速剪切泵（30），高速剪切所述混合漿料；高速剪切時間為30min，所述高速剪切泵（30）輸送量為成品漿料輸送量的2~3倍；得到成漿物料；

步驟（5）：取50ml～150ml的成漿物料，實驗室檢測成漿物料的靜置分層時間；靜置分層時間達5h~10h，超輕細料連續制漿系統達到穩定狀態；

步驟（6）：打開閥門Ⅰ（311），調整閥門Ⅰ（311）、閥門Ⅱ（321）的閥門開度；調整成漿物料回流到回料口Ⅰ（136）與流入進料口Ⅱ（23）的量；由流量計Ⅰ（312）、流量計Ⅱ（322）測得流量比為1:1～1:3；

步驟（7）：關閉閥門Ⅲ（411）并打開閥門Ⅳ（421），成漿物料由進料口Ⅱ（23）連續輸送至緩沖罐（20）內；

步驟（8）：當緩沖罐（20）內成漿物料的容積達到所述緩沖罐（20）容積的1/2時，啟動所述攪拌電機Ⅱ（22），攪拌漿Ⅱ（221）持續攪拌所述緩沖罐（20）內的成漿物料；所述攪拌電機Ⅱ（22）的轉速為60r/min；

步驟（9）：當緩沖罐（20）內成漿物料的容積達到所述緩沖罐（20）容積的2/3時，啟動離心輸送泵（40），全回流攪拌所述成漿物料；所述離心輸送泵（40）的輸送量為成品漿料輸送量的2~3倍；全回流攪拌時間為10min；

步驟（10）：打開閥門Ⅲ（411），調整閥門Ⅲ（411）、閥門Ⅳ（421）的閥門開度；調整成漿物料回流到回料口Ⅱ（24）與流入出料口的量；由流量計Ⅲ（412）、流量計Ⅳ（422）測得流量比為1:1～1:3；開始為下游工段輸送合格的成品漿料，成品漿料的輸送量為20m³/h~50m³/h。