[發明專利]一種防止皮革敗色的毛皮復鞣工藝

有效

• 申請號: 201810703399.8
• 申請日: 2018-07-01
• 公開（公告）號: CN108774650B
• 公開（公告）日: 2020-12-22
• 發明（設計）人: 張玲;王新
• 申請（專利權）人: 平湖宏遠汽車座椅有限公司
• 主分類號: C14C3/08
• 分類號: C14C3/08;C14C3/22;C14C1/00;D06P3/30;D06P3/32
• 代理公司: 佛山幫專知識產權代理事務所(普通合伙) 44387
• 代理人: 顏春艷

本發明涉及皮革加工領域，具體關于一種防止皮革敗色的毛皮復鞣工藝；將傷殘少、無污染的皮革進行除水處理，然后按照質量分數，將100?120份的皮革和200?300份的水加入到轉鼓中，加入0.6?1.8份的酸性蛋白酶和0.5?1.4份的聚乙氧基化脂肪醇，用有機酸將溶液pH值調節至2?5.5，加入150?200份的水和0.5?1.5份的染料，轉動10?20min后，加入2?8份的乙二醛、0.3?0.8份的吐溫80、1.5?5份的蛋白填料和3?8份的含硼防敗色復鞣劑，轉動10?20min后溶解均勻，控制溫度40?50℃，轉動80?120min后將水排除后即可完成復鞣工序。

技術領域

本發明涉及皮革加工領域，具體關于一種防止皮革敗色的毛皮復鞣工藝。

背景技術

復鞣在現代制革技術中非常關鍵，特別對于輕革其重要性顯而易見，復鞣幾乎是必不可少的工序。通過復鞣，可以改善成革的柔軟度、粒面平滑細致性、耐磨性、成型性、豐滿度等，而且還可以通過復鞣來控制成革的風格。

CN103509887A公開了一種用于二層牛皮絨面革的納米復合材料-鉻粉結合復鞣工藝。為了提高絨面革的強度，傳統的絨面革鉻復鞣工藝，需要加入10%-15%的鉻粉，導致鉻復鞣廢液中的三氧化二鉻含量在3000-5000mg/L，大量的鉻復鞣廢液會對環境和人類健康造成危害，同時鉻資源的緊缺也會導致制革成本的增加。本發明將2%-4%納米復合材料結合3%-6%鉻粉的應用于牛皮絨面革的復鞣工序，可以使復鞣后坯革的收縮溫度達到120.3℃，與12%常規鉻粉復鞣相比，廢液中的三氧化二鉻含量降低81.8%，化學需氧量降低44.0%。本發明中的納米復合材料不含重金屬鹽包括鉻鹽和醛類化合物，該復鞣工藝是一種清潔化制備絨面革的技術。

CN1043957A公開了一種采用低鉻和稀土鞣制，戊二醛復鞣不用硫化堿、填充劑的耐洗豬皮服裝革鞣制工藝。它將膨脹理論、反饋理論、絡合物理論、干燥理論融為一體，并提供了與其工藝相匹配的鉻、戊二醛的污染處理。該發明解決了豬皮革因部位不同帶來的差異，優質品率可達85％以上。縮水小、耐汗漬、手感豐滿、輕軟不皺、厚薄平整均勻、透氣性好、不易變質變型、耐老化、耐牢，可制作高檔緊身內外皮衣。

CN104862429A公開了一種水性環氧樹脂復鞣山羊藍濕皮鞋面革的方法。目前山羊藍濕皮鞋面革的復鞣仍以常規的鉻復鞣工藝為主，殘留在廢液中的鉻粉不僅浪費資源，對環境造成嚴重的污染，又直接影響著人類的生存環境；傳統的環氧樹脂大多是溶劑型的，在使用過程中會釋放出大量的有機污染物，對環境造成污染。本發明對藍皮稱重后加水調節水溫，加脫脂劑、回濕劑進行回水；再加水，并加入小蘇打調節pH，加水性環氧樹脂后加甲酸調節pH完成復鞣。該發明將水性環氧樹脂應用于山羊藍濕皮鞋面革的復鞣工序，藍濕皮的收縮溫度達120℃以上，增厚率達22%，既能夠降低廢水中鉻的殘留，同時又避免了使用傳統環氧樹脂造成的有機污染物的污染。

以上專利以及現有技術對毛皮復鞣工藝，大量使用的含重金屬的復鞣劑，會對環境帶來非常沉重的負擔，而且制成的成革會不同程度地產生敗色現象，限制了優質皮革產品質量的進一步提升。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種防止皮革敗色的毛皮復鞣工藝。

一種防止皮革敗色的毛皮復鞣工藝，制備技術方案如下：