[發(fā)明專利]不銹鋼薄板的焊接方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810703273.0
• 申請(qǐng)日: 2018-06-30
• 公開（公告）號(hào): CN108817620B
• 公開（公告）日: 2020-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 閔曉峰;莫芝林;趙宗合;白曉良;吳勇剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢一冶鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B23K9/167
• 分類號(hào): B23K9/167;B23K9/235
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮

1.不銹鋼薄板的焊接方法，其特征在于它包括以下步驟：

A、焊前準(zhǔn)備

（1）對(duì)不銹鋼薄板母材表面油污、氧化膜及雜質(zhì)進(jìn)行清理，其中不銹鋼薄板指3mm以下的不銹鋼板；

（2）將兩塊需焊接的母材進(jìn)行對(duì)口裝配，坡口形狀為I型坡口，組對(duì)間隙為0mm；

（3）對(duì)兩塊母材進(jìn)行點(diǎn)固焊處理；點(diǎn)固焊時(shí)焊機(jī)電源極性采用直流正接，焊接手法采用斷弧法操作，焊接電流為90-100A，焊接電壓為10-14V，焊接速度為8-10cm/min，點(diǎn)固焊數(shù)量不少于2個(gè)，單個(gè)點(diǎn)固焊長度≤15mm；

（4）將氣體背保護(hù)裝置固定安裝在點(diǎn)固焊好的母材背面，并通入氬氣；

（5）對(duì)焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的母材進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為40-60℃；

B、焊機(jī)及焊槍準(zhǔn)備

（1）將氬弧焊機(jī)轉(zhuǎn)換到直流氬弧脈沖模式，極性為正接，基值電流為28-33A，峰值電流為60-70A，占空比為50%，脈沖頻率為0.8Hz；起弧時(shí)初始電流為30A，熄弧時(shí)維弧電流為20A，上坡時(shí)間為0s，下坡時(shí)間為1s，前氣時(shí)間為1s，延氣時(shí)間為15s；

（2）氬弧焊槍采用12-14號(hào)噴嘴，采用圓錐形鎢極，直徑為1.5-2.5mm，鎢極伸出長度為10-12mm；氬氣瓶用于焊接的氬氣流量為30L/min，用于背保護(hù)的氬氣流量為15L/min；

C、焊接

（1）焊絲選用不銹鋼實(shí)芯多股復(fù)合焊絲，直徑為2.4mm以下；

（2）焊槍與焊縫角度為80-90°，焊絲與焊縫角度為0-10°；

（3）焊接過程中，焊接速度為13-16cm/min，焊接電壓為12-16V，操作手法采用長弧法連續(xù)焊；

（4）完成焊接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼薄板的焊接方法，其特征在于：所述步驟A-（1）中，用有機(jī)溶劑將兩塊需焊接母材進(jìn)行擦拭清洗，去除表面油污；用鋼絲刷或電動(dòng)銑刀對(duì)母材相對(duì)側(cè)50mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理，去除氧化膜和雜質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼薄板的焊接方法，其特征在于：所述步驟A-（3）中，點(diǎn)固焊熔深≤0.8mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼薄板的焊接方法，其特征在于：所述步驟A-（5）中，預(yù)熱采用氧-乙炔中性焰進(jìn)行加熱。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼薄板的焊接方法，其特征在于：所述步驟B-（2）中，氬弧焊機(jī)的鎢極采用鈰鎢極。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼薄板的焊接方法，其特征在于：所述步驟C-（1）中，2-3mm厚的母材采用φ2.4mm的焊絲，2mm以下厚的母材采用φ2.0mm、φ1.6mm或φ1.2mm的焊絲。