[發明專利]一種注塑模具合模開模裝置

有效

• 申請號: 201810702956.4
• 申請日: 2018-06-30
• 公開（公告）號: CN109016367B
• 公開（公告）日: 2020-09-04
• 發明（設計）人: 劉鳳紅
• 申請（專利權）人: 昆山市鴻澤超精密組件有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/40;B29C45/66;B29C45/73;B29C45/78
• 代理公司: 廣州海藻專利代理事務所(普通合伙) 44386
• 代理人: 鄭鳳姣

本發明公開了一種注塑模具合模開模裝置，包括底座，底座上固定有底板，底板上設有固定塊，下模板通過限位柱安裝在固定塊頂端的限位孔內，下模板通過第二電動伸縮桿與底板連接，下模板一側設有第二限位槽、另一端設有第一限位槽，擋料板通過第一限位板安插在第一限位槽內，擋料板連接有傳動機構，傳動機構連接有推動件，擋料板上端設有第三限位槽，下模板上方設有上模組件，上模組件通過第二限位槽和第三限位槽與下模板和擋料板連接，底板一側設有傳送帶，傳送帶一側設有溫控機構和冷卻箱，上模組件和下模板內部導管兩端分別與溫控機構和冷卻箱連通，溫控機構通過連通管與冷卻箱連通。本發明結構簡單，便于合模開模，使用方便，節省人力資源。

技術領域

本發明屬于注塑模具領域，尤其是涉及一種注塑模具合模開模裝置。

背景技術

注塑模具是塑膠制品注塑成型設備中的一種主要設備，有生產效率高、勞動強度小、使用壽命長、可成型復雜形狀的塑料制品等優點。

傳統的注塑模具合模開模裝置存在如下不足：

1、傳統的注塑模具合模開模裝置結構復雜，在脫膜的時候，操作復雜，使用時間較長，降低工作效率。

2、傳統的注塑模具合模開模裝置人工干預較多，容易發生危險，在脫膜后的人工處理較麻煩。

發明內容

根據以上現有技術的不足，本發明的目的是提出一種注塑模具合模開模裝置，以解決背景技術中的問題。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：一種注塑模具合模開模裝置，包括底座、下模板、擋料板和上模組件，所述底座一端豎直安裝有側板，側板靠近底座的一側固定安裝有頂板，底座上靠近側板的一端上固定設置有底板，底板遠離側板的一端上設有固定塊，固定塊頂端開設有限位孔，下模板通過底部的限位柱活動安裝在限位孔內，下模板的底部通過第二電動伸縮桿與底板連接，下模板遠離側板的一側頂端開設有第二限位槽，下模板靠近側板的一側設有第一限位槽，擋料板通過擋料板上的第一限位板安插在第一限位槽內，擋料板遠離下模板的一端固定連接有傳動機構，傳動機構連接有推動件，擋料板上端設有第三限位槽，下模板上方設有上模組件，上模組件上設有注塑口，上模組件通過第二限位槽和第三限位槽與下模板和擋料板連接，底座上底板遠離側板的一側設有傳送帶，傳送帶遠離底板的一側設有溫控機構和冷卻箱，上模組件和下模板內部均設有導管，導管兩端分別與溫控機構和冷卻箱相連通，溫控機構通過連通管與冷卻箱連通，連通管上設有連通閥，連通閥電連接有控制器。

進一步的，所述上模組件包括兩塊上模板，兩塊上模板上端固定連接有固定板，注塑口貫穿固定板，固定板通過第一電動伸縮桿固定在頂板下端，固定板下端上模板兩側分別固定設置有第二限位板和第三限位板，第二限位板和第三限位板分別與第二限位槽和第三限位槽的位置和大小相匹配。

進一步的，所述傳動機構包括第一水平滑軌、齒輪、電機和第二水平滑軌，第一水平滑軌設于下模板靠近側板的一側，第一水平滑軌上滑動連接有兩個第一滑塊，兩個第一滑塊上端固定連接有第一齒條板，第一齒條板通過第一彈簧與側板固定連接，第一齒條板靠近下模板的一側固定連接有擋料板，第一齒條板上端與齒輪下端相嚙合，齒輪通過支架固定在側板上，齒輪與電機的輸出軸固定連接，第二水平滑軌設于齒輪的上方，第二水平滑軌下端滑動連接有兩個第二滑塊，兩個第二滑塊下端固定連接有第二齒條板，第二齒條板通過第二彈簧與側板固定連接，第二齒條板下端與齒輪上端相嚙合，第二齒條板遠離側板的一側固定安裝有推動件。

進一步的，所述溫控機構包括水箱，水箱的出水口通過管道連接有水泵，水泵的出水端分別連接有一號出水管和二號出水管，一號出水管、二號出水管分別與下模板和上模組件內部導管的進水端固定連接，水箱內底部設有液位傳感器、電加熱器和溫度傳感器，液位傳感器用于檢測水箱內的液位高度，電加熱器用于給水箱內的液體進行加熱，溫度傳感器用于檢測水箱內的液體的溫度，水泵、液位傳感器、電加熱器和溫度傳感器均與控制器電性連接。