[發(fā)明專利]一種透光性強(qiáng)的高白度陶瓷制品及其制造工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810700986.1
• 申請(qǐng)日: 2018-06-29
• 公開（公告）號(hào): CN108727009A
• 公開（公告）日: 2018-11-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 危連進(jìn)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建省德化縣邦威陶瓷有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/20
• 分類號(hào): C04B35/20;C04B35/622
• 代理公司: 泉州協(xié)創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 35231
• 代理人: 安喬

1.一種透光性強(qiáng)的高白度陶瓷制品，其特征在于，由以下組分以重量份計(jì)組成：煅燒高嶺土40~60份、黑滑石50~70份、鉀長(zhǎng)石10~20份、德化石英10~30份、玻璃粉5~15份、納米氧化鋁5~15份、骨粉10~30份、氧化釔15~30份、納米氧化鈣15~20份、鋅鋇白10~15份、硼鈣石5~15份、河蚌殼粉5~25份和分散劑2~6份，其中，所述分散劑為重量比為（8~10）：（3~5）：（1~3）六偏磷酸鈉、硅酸鈉和油酸的混合物。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種透光性強(qiáng)的高白度陶瓷制品，其特征在于，由以下組分以重量份計(jì)組成：煅燒高嶺土50份、黑滑石60份、鉀長(zhǎng)石15份、德化石英20份、玻璃粉10份、納米氧化鋁10份、骨粉20份、氧化釔23份、納米氧化鈣17份、鋅鋇白13份、硼鈣石10份、河蚌殼粉15份和分散劑4份，其中，所述分散劑為重量比為9：4：2六偏磷酸鈉、硅酸鈉和油酸的混合物。

3.一種制造權(quán)利要求1或2所述透光性強(qiáng)的高白度陶瓷制品的工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1、按照重量份分別稱取各原料，備用；

步驟2、向黑滑石粉末中加入占黑滑石粉重量的10~15%的去離子水，制成泥漿，然后向泥漿中滴入鹽酸，使泥漿的PH值為5~5.5，攪拌均勻后靜置2~4h，除去表層液體，將剩下的泥漿用烘箱烘干，得到酸洗后的黑滑石粉末，將其在1000~1200℃的溫度下煅燒2~4小時(shí)，得到酸性煅燒黑滑石粉；

步驟3、將步驟2得到的酸性煅燒黑滑石粉和其他原料混合，得到混合原料，將混合原料利用濕法球磨進(jìn)行研磨處理，然后對(duì)研磨后的原料進(jìn)行過篩除鐵、噴霧干燥處理，得到粉料；

步驟4、將步驟3中得到的粉料置于模具中，采用20~100Mpa壓力使粉體成型；成型后的素坯置于密封袋中，于100~300Mpa壓力下冷等靜壓成型，然后將冷等靜壓壓制后的素坯置于馬弗爐中，采用700~1100℃煅燒10~14h，隨后降溫至40~60℃。

步驟5、將步驟4得到的煅燒后的陶瓷素坯置于真空燒結(jié)爐中，采用1500~1700℃真空燒結(jié)3~7h，隨后降溫至40~60℃；

步驟6、將燒結(jié)后的陶瓷進(jìn)行機(jī)械加工處理，得到透光性強(qiáng)的高白度陶瓷制品。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造透光性強(qiáng)的高白度陶瓷制品的工藝，其特征在于，步驟3中球磨方式為行星球磨或臥式球磨，磨球采用高純氧化鋁球、高純氧化鋯球或瑪瑙球的一種，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為100~300r/min。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造透光性強(qiáng)的高白度陶瓷制品的工藝，其特征在于，所述步驟3中將研磨后的原料過篩4~8次，篩孔目數(shù)為200~400目。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造透光性強(qiáng)的高白度陶瓷制品的工藝，其特征在于，所述步驟4中采用的模具為橡膠模具或不銹鋼模具，冷等靜壓成型的保壓時(shí)間為10~30min；素坯煅燒升溫速率為4~20℃/min，降溫速率為5~25℃/min，煅燒氣氛為空氣氣氛或氧氣氣氛。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造透光性強(qiáng)的高白度陶瓷制品的工藝，其特征在于，所述步驟5燒結(jié)真空度高于10^-3Pa，燒結(jié)升溫速率為2~10℃/min，降溫速率為10~50℃/min。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造透光性強(qiáng)的高白度陶瓷制品的工藝，其特征在于，所述步驟6中機(jī)械加工包括磨砂減薄和拋光處理。