[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)印輥及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810700277.3
• 申請日: 2018-06-29
• 公開（公告）號: CN108927924A
• 公開（公告）日: 2018-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊獻生
• 申請（專利權(quán)）人: 河南綠色快車橡塑制品有限公司
• 主分類號: B29C35/02
• 分類號: B29C35/02;B29C47/78;G03G15/16;C08L9/02;C08L71/03;C08K3/04;C08J9/04
• 代理公司: 北京路浩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 王瑩;吳歡燕

本發(fā)明涉及靜電潛像技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)印輥及其制備方法。本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)印輥，包括金屬軸心及設(shè)于金屬軸心外部的轉(zhuǎn)印輥發(fā)泡海綿，制作轉(zhuǎn)印輥發(fā)泡海綿的原料包括A段料和B段料；A段料包括導(dǎo)電炭黑、丁腈橡膠、氯醇橡膠、液體膠、活性劑及填充劑；B段料包括硫化劑、促進劑及發(fā)泡劑。本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)印輥，轉(zhuǎn)印輥發(fā)泡海綿采用氯醇橡膠與丁腈橡膠兩種橡膠共混的原料制成，因氯醇橡膠本身具有良好的耐老化性能、耐磨性及離子導(dǎo)電的性能，能使產(chǎn)品的導(dǎo)電性能更加的穩(wěn)定，使用壽命延長；同時也能使產(chǎn)品的電阻更加穩(wěn)定。另外，通過設(shè)有導(dǎo)電炭黑，如此也有效解決了單一的離子導(dǎo)電的產(chǎn)品電阻受環(huán)境影響較大可能性的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及靜電潛像技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)印輥及其制備方法。

背景技術(shù)

轉(zhuǎn)印輥廣泛用于打印機、復(fù)印機領(lǐng)域，打印機、復(fù)印機是通過充電輥對感光鼓充電、曝光形成靜電潛像，然后通過顯影輥傳送碳粉到感光鼓上的靜電潛像部分，該碳粉被轉(zhuǎn)印輥潛像傳送到紙上加熱定型形成最終打印文字圖像。

現(xiàn)有的轉(zhuǎn)印輥一般包括金屬軸心(例如鐵軸心)和套設(shè)在金屬軸心外部的發(fā)泡橡膠(例如NBR導(dǎo)電橡膠)。通常的生產(chǎn)步驟為：配料→密煉→開煉→金屬軸心刷膠→金屬軸心復(fù)合硫化成型→裁切→磨床磨削→檢驗包裝，由于在生產(chǎn)工藝中加入刷膠環(huán)節(jié)，因為刷的膠黏劑里面含有大量的苯系物，對環(huán)境和人體均有極大的危害，而且復(fù)合成型的造價昂貴，生產(chǎn)效率很低。另外，因市場上流通的轉(zhuǎn)印輥海綿是純的NBR單種膠料，NBR橡膠本身不耐老化，隨著時間的延長、陽光照射、臭氧的氧化NBR做成的轉(zhuǎn)印輥會老化電阻升高，導(dǎo)電性能差，導(dǎo)致轉(zhuǎn)印不良，從而嚴重影響打印的效果；且耐磨性能差，嚴重影響產(chǎn)品的打印壽命。

發(fā)明內(nèi)容

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的第一目的在于：提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低、耐老化性能好、導(dǎo)電性能強且耐磨性好的轉(zhuǎn)印輥，以解決現(xiàn)有的轉(zhuǎn)印輥存在造價高、易老化、導(dǎo)電性能差及耐磨性差的問題。

本發(fā)明的第二目的在于：提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低、耐老化性能好、導(dǎo)電性能強且耐磨性好的轉(zhuǎn)印輥的制備方法，以解決現(xiàn)有的轉(zhuǎn)印輥制備存在造價高、易老化、導(dǎo)電性能差及耐磨性差的問題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，一方面，本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)印輥，包括金屬軸心及設(shè)于所述金屬軸心外部的轉(zhuǎn)印輥發(fā)泡海綿，制作所述轉(zhuǎn)印輥發(fā)泡海綿的原料包括A段料和B段料；其中，所述A段料包括導(dǎo)電炭黑、丁腈橡膠、氯醇橡膠、液體膠、活性劑及填充劑；所述B段料包括硫化劑、促進劑及發(fā)泡劑。

根據(jù)上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述A段料和B段料的重量百分比為100：13～15。

根據(jù)上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述導(dǎo)電炭黑、丁腈橡膠、氯醇橡膠、液體膠、活性劑及填充劑的重量百分比為2：9：5：1：2.5：5；所述硫化劑與促進劑的總和與發(fā)泡劑的重量百分比為60～65：100。

根據(jù)上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述B段料包括按重量份數(shù)計的以下組分：

硫化劑：0.3～0.5份；

促進劑：1.5～2.6份；

發(fā)泡劑：3.0～4.2份。

根據(jù)上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)印輥發(fā)泡海綿的內(nèi)徑與所述金屬軸心的外徑的比例范圍是0.7～0.8：1。

根據(jù)上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述活性劑包括氧化鋅、硬脂酸、硬脂酸鋅、聚乙二醇中的一種或幾種。

根據(jù)上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述促進劑包括促進劑EZ、促進劑TT、促進劑ETU中的一種或幾種。

另一方面，本發(fā)明還提供了一種所述轉(zhuǎn)印輥的制備方法，包括以下步驟：

將所述A段料和B段料所需組分及其含量稱量并分別盛放；