[發(fā)明專利]一種中溫應(yīng)用的液體模具樹脂和液體模具的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810700138.0 | 申請(qǐng)日： | 2018-06-29 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN108794989A | 公開（公告）日： | 2018-11-13 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 周慧慧;單瑞俊;馬喜靜;黃登亮 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 江蘇恒神股份有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C08L63/00 | 分類號(hào)： | C08L63/00;C08G59/50;B29C70/34 |
| 代理公司： | 南京正聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243 | 代理人： | 郭俊玲 |
| 地址： | 212314 江蘇*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 中溫 模具 模具樹脂 母模 稀釋劑 應(yīng)用 熱膨脹系數(shù) 熱壓罐成型 成型模具 傳統(tǒng)金屬 高溫模具 模具成型 溫度要求 液體樹脂 中溫條件 固化劑 預(yù)浸料 質(zhì)量份 樹脂 脫模 固化 制備 成型 匹配 兼容 | ||
1.一種中溫應(yīng)用的液體模具樹脂，其特征在于：組分及其對(duì)應(yīng)質(zhì)量份數(shù)為樹脂部分65-75份、稀釋劑部分10-15份和固化劑部分15-30份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中溫應(yīng)用的液體模具樹脂，其特征在于：所述樹脂部分為縮水甘油醚類、縮水甘油酯類、縮水甘油胺類、脂環(huán)族環(huán)氧樹脂和環(huán)氧化烯烴類樹脂中的一種或多種組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中溫應(yīng)用的液體模具樹脂，其特征在于：所述稀釋劑部分為活性稀釋劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種中溫應(yīng)用的液體模具樹脂，其特征在于：所述活性稀釋劑部分為單環(huán)氧基、雙環(huán)氧基和三環(huán)氧基稀釋劑中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中溫應(yīng)用的液體模具樹脂，其特征在于：所述固化劑部分為胺類、咪唑類、酸酐類中的一種或多種。
6.一種液體模具的制備方法，具體步驟如下：
第一步：將織物按相應(yīng)工藝進(jìn)行定型得定型織物；
第二步：根據(jù)母模要求，將定型織物裁剪成相應(yīng)形狀，在潔凈間鋪貼到母模上，然后打真空袋；
第三部：將權(quán)利要求1-5中任意一種液體模具樹脂通過真空導(dǎo)入到真空袋中，然后注膠；
第三步：同時(shí)按照ASTM標(biāo)準(zhǔn)制備3mm層間剪切和彎曲測(cè)試板，作為隨爐測(cè)試件；
第四步：將導(dǎo)入完成的模具件和板子放入烘箱固化；
第五步：得到完全成型模具及隨爐件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種液體模具的制備方法，其特征在于：所述第四步中固化分為低溫初固化和中溫后固化。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種液體模具的制備方法，其特征在于：低溫初固化溫度為40℃-80℃，中溫后固化溫度為100℃-130℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種液體模具的制備方法，其特征在于：所述低溫初固化溫度為50℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種液體模具的制備方法，其特征在于：所述中溫后固化溫度為130℃。
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