[發(fā)明專利]一種風(fēng)力發(fā)電用電纜的生產(chǎn)工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810699139.8 | 申請日: | 2018-06-29 |
| 公開(公告)號: | CN108878061B | 公開(公告)日: | 2019-07-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 汪六一;朱大偉 | 申請(專利權(quán))人: | 上海風(fēng)創(chuàng)機(jī)電設(shè)備有限公司 |
| 主分類號: | H01B13/00 | 分類號: | H01B13/00;H01B13/06;H01B13/22 |
| 代理公司: | 上海宏京知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31297 | 代理人: | 周高 |
| 地址: | 201300 上海市閔行*** | 國省代碼: | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 電纜芯 生產(chǎn)工藝 銅絲 風(fēng)力發(fā)電 電纜 燒結(jié) 屏蔽層 順時針 包覆 放入 合格品 抗彎折性能 硫酸銅溶液 氫氣氣氛爐 包裝入庫 超聲浸漬 低溫性質(zhì) 電纜領(lǐng)域 高壓試驗(yàn) 拉絲過程 使用壽命 隨爐冷卻 銅絲表面 質(zhì)量檢測 銅線 絕緣套 空氣爐 拉絲機(jī) 強(qiáng)化液 圓銅桿 復(fù)絞 拉絲 制備 噴灑 火化 冷卻 送入 試驗(yàn) 生產(chǎn) | ||
本發(fā)明公開了一種風(fēng)力發(fā)電用電纜的生產(chǎn)工藝,涉及電纜領(lǐng)域;將圓銅桿送入拉絲機(jī)進(jìn)行拉絲,在拉絲過程中向銅絲表面不斷噴灑強(qiáng)化液,將拉好的銅絲放入氫氣氣氛爐中燒結(jié),迅速放入冷水中冷卻,再在空氣爐中燒結(jié),隨爐冷卻,最后在硫酸銅溶液中超聲浸漬,將處理后的銅絲按照4根一組順時針交織在一起,然后將交織后的銅線再按5根以上順時針復(fù)絞在一起,形成電纜芯,在電纜芯外側(cè)包覆一層屏蔽層,再在屏蔽層外側(cè)包覆絕緣套,對制備的電纜進(jìn)行火化試驗(yàn)、高壓試驗(yàn)和質(zhì)量檢測,對合格品進(jìn)行包裝入庫;生產(chǎn)的電纜芯強(qiáng)度更高,抗彎折性能更好,且經(jīng)受超高/低溫性質(zhì)不會發(fā)生較大改變,使用壽命更長久,且生產(chǎn)工藝簡單,成本低。
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及電纜領(lǐng)域,具體涉及一種風(fēng)力發(fā)電用電纜的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù):
電纜通常是由幾根或幾組導(dǎo)線(每組至少兩根)絞合而成的類似繩索的電纜,每組導(dǎo)線之間相互絕緣,并常圍繞著一根中心扭成,整個外面包有高度絕緣的覆蓋層。電纜具有內(nèi)通電,外絕緣的特征。
風(fēng)力發(fā)電機(jī)專用電纜(風(fēng)力發(fā)電電纜),除滿足普通電纜的性能外,還必須滿足彎曲半徑小、頻繁扭轉(zhuǎn)的基本要求,由于風(fēng)力發(fā)電電纜多用在氣候條件較為惡劣的地區(qū),一般多用在我國的北方地區(qū),氣候較寒冷,且晝夜溫差較大,因此風(fēng)力發(fā)電電纜還必須滿足環(huán)境溫度-45℃~+50℃,運(yùn)行溫度為-40℃~+50℃的使用條件。
風(fēng)力發(fā)電電纜由于要經(jīng)受巨大的高低溫差、強(qiáng)風(fēng)等惡劣環(huán)境,使得對風(fēng)力發(fā)電電纜的需求更高,尤其對電纜芯和外層絕緣套的要求,更是十分重要。
發(fā)明內(nèi)容:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種風(fēng)力發(fā)電用電纜的生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)的電纜芯強(qiáng)度更高,抗彎折性能更好,且經(jīng)受超高/低溫性質(zhì)不會發(fā)生較大改變,使用壽命更長久,且生產(chǎn)工藝簡單,成本低,外側(cè)絕緣套耐高低溫性能好,耐腐蝕,強(qiáng)度高,抗老化性好。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種風(fēng)力發(fā)電用電纜的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:
(1)將圓銅桿送入拉絲機(jī)進(jìn)行拉絲,在拉絲過程中向銅絲表面不斷噴灑強(qiáng)化液,所述強(qiáng)化液由以下重量份的原料組成:去離子水160-200份、乙醇80-120份、三甲銨乙內(nèi)酯15-25份、羥苯基丙酰胺苯甲酸8-12份、氯化鈣8-10份、硫酸亞鐵10-13份、谷氨酸鈉3-7份;
(2)將上述拉好的銅絲放入500-650℃氫氣氣氛爐中燒結(jié)3-4h,迅速放入冷水中冷卻,再在空氣爐中加熱到200-300℃,保溫2-3h,隨爐冷卻到室溫,最后在80-90℃硫酸銅溶液中超聲浸漬2-3h;
(3)將上述處理后的銅絲按照4根一組順時針交織在一起,然后將交織后的銅線再按5根以上順時針復(fù)絞在一起,形成電纜芯;
(4)在電纜芯外側(cè)包覆一層屏蔽層,再在屏蔽層外側(cè)包覆絕緣套;
(5)對上述制備的電纜進(jìn)行火花試驗(yàn)、高壓試驗(yàn)和質(zhì)量檢測,對合格品進(jìn)行包裝入庫。
步驟(2)中所述硫酸銅溶液的質(zhì)量濃度為6-9%,超聲波頻率為30KHz,功率為150W。
所述絕緣套由以下重量份的原料組成:高密度聚乙烯200-300份、剛玉改性聚碳酸酯80-120份、聚四氟乙烯60-90份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺30-50份、鄰苯二甲酸丁酯25-40份、馬來酸二烯丙酯30-40份、過氧化二異丙苯35-50份、二丁基羥基甲苯20-35份、粉煤灰10-20份、蒙脫土15-30份、二氧化硅8-14份、氧化鈰5-8份、氯化亞硝脲7-10份、碳酸鈣12-15份、氧化鋯6-9份、氮化硼10-13份、植物皂角苷4-7份、粘膠纖維22-28份、麩皮18-24份。
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