[發(fā)明專(zhuān)利]用于生產(chǎn)不溶性硫磺的淬火器

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810699005.6
• 申請(qǐng)日: 2018-06-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110655043A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉文奇;張夏青;馬魯齊;魏良
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 圣奧化學(xué)科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C01B17/12
• 分類(lèi)號(hào): C01B17/12
• 代理公司: 31100 上海專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司
• 代理人: 陳亮

本發(fā)明提供了一種用于生產(chǎn)不溶性硫磺的淬火器，其包括淬火器基座、淬火器壓蓋和淬火器出口擴(kuò)大管，淬火器壓蓋固定連接在淬火器基座上；淬火器壓蓋上設(shè)置有多個(gè)錐體面，形成淬火液空腔，淬火器壓蓋的側(cè)壁面上設(shè)置有一淬火液引入管，淬火液引入管與淬火液空腔連通，使得流體經(jīng)過(guò)錐體面的間隙形成高壓環(huán)狀錐體液面；淬火器壓蓋上還設(shè)置有一淬火物料進(jìn)料管，淬火器基座的中心部位設(shè)置有一膨脹腔，淬火液空腔和淬火物料進(jìn)料管與膨脹腔連通；淬火器出口擴(kuò)大管安裝在淬火器基座的底端，與膨脹腔連通。本發(fā)明淬火后的收率明顯增加，產(chǎn)品質(zhì)量有了較大提升，成粉效果較好，減少了后續(xù)處理工藝，降低了生產(chǎn)成本和安全風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及淬火器領(lǐng)域，特別涉及一種用于生產(chǎn)不溶性硫磺的淬火器。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有技術(shù)中，不溶性硫磺是將硫磺粉加熱至沸騰(444.6攝氏度)，傾于冷水中急冷而得的透明、無(wú)定形鏈狀結(jié)構(gòu)的彈性硫磺?；蛘咭部梢詫⑦^(guò)熱硫磺蒸氣用惰性氣體稀釋?zhuān)瑖娫诶渌F中冷卻至90攝氏度以下制得，或?qū)⒘蚧菈K溶于氨中立即噴霧干燥獲得。

通常，不溶性硫磺的生產(chǎn)方法主要分為汽相法和液相法。大部分采用汽相法工藝進(jìn)行生產(chǎn)，氣相法生產(chǎn)不溶性硫磺的生產(chǎn)工藝較為成熟，但是汽相法生產(chǎn)工藝存在設(shè)備投資大、能耗高，易燃易爆等缺陷，也就制約了不溶性硫磺生產(chǎn)的發(fā)展。另外，采用的液相法工藝基本上是傾注或者滴入式，生產(chǎn)的不溶性硫磺粗品呈塊狀，由于聚合和冷卻不充分，轉(zhuǎn)化率較低。

目前用來(lái)生產(chǎn)不溶性硫磺的淬火器，淬火物直接噴射入淬火液內(nèi)，或者其他簡(jiǎn)單混合，成塊狀噴入淬火設(shè)備內(nèi)，經(jīng)過(guò)過(guò)濾、干燥后再進(jìn)行機(jī)械粉碎，增加了粉碎工序，提高了投資成本和生產(chǎn)成本，同時(shí)由于機(jī)械粉碎至粉狀，容易出現(xiàn)粉塵爆炸。

有鑒于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待于研制一種新型的更有效更安全的淬火器。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中淬火器成本高，容易出現(xiàn)粉塵爆炸的缺陷，提供一種用于生產(chǎn)不溶性硫磺的淬火器。

本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的：

一種用于生產(chǎn)不溶性硫磺的淬火器，其特點(diǎn)在于，所述淬火器包括淬火器基座、淬火器壓蓋和淬火器出口擴(kuò)大管，所述淬火器壓蓋固定連接在所述淬火器基座上；

所述淬火器壓蓋上設(shè)置有多個(gè)錐體面，形成淬火液空腔，所述淬火器壓蓋的側(cè)壁面上設(shè)置有一淬火液引入管，所述淬火液引入管與所述淬火液空腔連通，使得流體經(jīng)過(guò)所述錐體面的間隙形成高壓環(huán)狀錐體液面；

所述淬火器壓蓋上還設(shè)置有一淬火物料進(jìn)料管，所述淬火器基座的中心部位設(shè)置有一膨脹腔，所述淬火液空腔和所述淬火物料進(jìn)料管與所述膨脹腔連通；

所述淬火器出口擴(kuò)大管安裝在所述淬火器基座的底端，與所述膨脹腔連通。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述淬火器壓蓋上設(shè)置有兩個(gè)錐體面。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述淬火器壓蓋和所述淬火器基座之間設(shè)置有密封面墊片。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述淬火器基座與所述淬火器壓蓋的錐體面之間的間隙，通過(guò)調(diào)節(jié)所述密封面墊片的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述密封墊片的厚度為0.5-5mm，所述膨脹腔內(nèi)的壓力為0.5-1.3MPa。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述膨脹腔以一個(gè)角度從所述淬火器出口擴(kuò)大管?chē)娙氲酱慊鹪O(shè)備內(nèi)，所述角度為5-30°。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述淬火器基座與所述淬火器壓蓋之間通過(guò)螺栓螺母連接。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述膨脹腔由上之下呈漸縮型。