[發明專利]一種用于銨鹽的蒸汽回轉干燥系統及制備銨鹽的方法

在審

• 申請號: 201810698913.3
• 申請日: 2018-06-29
• 公開（公告）號: CN108592611A
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發明（設計）人: 王宏耀;姜榮泉;杜斌;李慧燕;張海濱;史雷;王鵬
• 申請（專利權）人: 山東科院天力節能工程有限公司
• 主分類號: F26B17/34
• 分類號: F26B17/34;F26B21/00;F26B25/00;B07B1/28
• 代理公司: 山東眾成清泰律師事務所 37257
• 代理人: 牟迅

本發明提供了一種用于銨鹽的蒸汽回轉干燥系統及制備銨鹽的方法，首次將蒸汽回轉干燥系統用于銨鹽干燥工藝中，提出了一種節能、環保的銨鹽干燥新技術，提供了一種攜濕氣少、產品破碎率低、熱效率高、動力消耗低、運行穩定、節約能源的銨鹽蒸汽回轉干燥系統及制備銨鹽的方法。本發明提供的一種用于銨鹽的蒸汽回轉干燥系統，包括進料裝置、蒸汽回轉干燥機、輸送裝置、振動輸送冷卻篩分機和尾氣除塵裝置，所述蒸汽回轉干燥機包括進料罩、回轉筒、出料罩、傳動裝置以及設置在回轉筒內的若干換熱管。所述蒸汽回轉干燥機的熱空氣進氣為逆流方式。

技術領域

本發明涉及銨鹽的干燥設備以及銨鹽的干燥方法，尤其涉及利用蒸汽回轉干燥系統干燥銨鹽的設備及制備干燥銨鹽的方法。

背景技術

隨著我國社會的發展，銨鹽在民用和工業應用中的需求量也越來越大。銨鹽的干燥是一個耗能較高的工藝過程，不斷完善和提高銨鹽行業的干燥設備水平，對我國銨鹽行業的發展必將起到重要的促進作用。隨著我國銨鹽行業工藝和技術的迅速發展，對干燥也提出了更高的要求：需要深度干燥，防止物料長時間存放時結塊；需要降低能耗，從而降低運行成本；設備的大型化發展；對銨鹽晶體及粒度最小的損壞。

銨鹽干燥的任務是把帶有少量表面水的濕銨鹽加熱干燥制取符合要求的銨鹽。國內各廠用于銨鹽干燥的工藝主要為埋管流化床工藝、固定沸騰床工藝和振動流化床工藝。目前，以上干燥工藝在以下幾個主要方面存在下列缺點：

（1）能耗：尾氣量大，尾氣余熱難回收，熱利用率低，蒸汽耗量高；流化動力由風提供，動力消耗高，風量、風壓大，配套風機功率大。

（2）環保：尾氣量大，后續除塵壓力大；干燥車間水汽、粉塵量大，環境差；風機風量大、壓頭高、轉速高，噪音大。

（3）產品質量：物料劇烈流化，破碎率高，產品粒型差,粉料多；大量尾氣攜帶大量粉料，由旋風收集，產生大量粉料產品，難以銷售；干燥冷卻一體結構，物料冷卻效果差，出料產品溫度高。

（4）設備運行：風機故障，流化停止，系統癱瘓；需要人工排塊料，操作麻煩，難管理。

（5）設備腐蝕：板材的晶間腐蝕、蛇形換熱盤管的應力腐蝕。

（6）物料粘壁、結塊、熱效率低。

（7）尾氣含銨量太高。

發明內容

本發明針對上述現有技術存在的不足，并針對銨鹽的特點，首次將蒸汽回轉干燥系統用于銨鹽干燥工藝中，提出了一種節能、環保的銨鹽干燥新技術，提供了一種攜濕氣少、產品破碎率低、熱效率高、動力消耗低、運行穩定、節約能源的銨鹽蒸汽回轉干燥系統及制備銨鹽的方法。

本發明提供以下的技術方案。

一種用于銨鹽的蒸汽回轉干燥系統，其特征在于：包括進料裝置、蒸汽回轉干燥機14、輸送裝置、振動輸送冷卻篩分機25和尾氣除塵裝置，所述進料裝置、蒸汽回轉干燥機14和尾氣除塵裝置依次連接，所述蒸汽回轉干燥機14、輸送裝置和振動輸送冷卻篩分機25依次連接，所述蒸汽回轉干燥機14包括進料罩6、回轉筒11、出料罩16、傳動裝置10以及設置在回轉筒11內的若干換熱管，出料罩161設有進氣口17，進料罩6設有出氣口12。

所述的一種用于銨鹽的蒸汽回轉干燥系統，所述換熱管為梯形管39或直管40。

所述的一種用于銨鹽的蒸汽回轉干燥系統，還包括返料裝置，所述返料裝置包括設置在回轉筒11靠近出料罩16端筒壁上的返料進口15、設置在回轉筒11靠近進料端筒壁上的返料出口9，以及設置在回轉筒11的外部筒壁上并由返料進口15螺旋延伸至返料出口9的返料管13，所述返料管通過返料進口15和返料出口9與回轉筒11內部連通。

所述的一種用于銨鹽的蒸汽回轉干燥系統，還包括返料裝置，所述返料裝置包括螺旋輸送機36、皮帶輸送機37、混料機38。