[發明專利]一種高固體含量NEPE固體推進劑漿料、推進劑及制備方法

有效

• 申請號: 201810698896.3
• 申請日: 2018-06-29
• 公開（公告）號: CN108530239B
• 公開（公告）日: 2020-08-14
• 發明（設計）人: 王小英;張林;燕為光;唐泉;張艷;潘新洲;李偉
• 申請（專利權）人: 湖北航天化學技術研究所
• 主分類號: C06B33/14
• 分類號: C06B33/14;C06B21/00;C06D5/06
• 代理公司: 中國航天科技專利中心 11009
• 代理人: 范曉毅

1.一種高固體含量NEPE固體推進劑漿料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1、稱取原料，其中，所述原料包括高氯酸銨、硝銨炸藥、鋁粉、粘合劑體系、固化劑及功能助劑，所述鋁粉為特細鋁粉或者特細鋁粉與FLTQ1鋁粉的混合物，所述特細鋁粉的粒度d₅₀為3.5μm-13μm；

步驟2、將部分所述粘合劑體系與稱取的鋁粉、硝銨炸藥及功能助劑進行混合，得到混合物，所述部分所述粘合劑體系的質量為原料總質量的9.5-12％；

步驟3、將稱取的高氯酸銨加入得到的所述混合物中，混合，然后加入固化劑及剩余的所述粘合劑體系，混合，得到推進劑漿料；

步驟1所述的原料包含以下質量份組分：

高氯酸銨29-45份、硝銨炸藥17-30份、鋁粉17-18份、粘合劑體系19-22份、固化劑0.5-0.8份及功能助劑0.6-1.2份；

當所述特細鋁粉的粒度為3.5-6μm時，所述特細鋁粉在所述NEPE固體推進劑中的質量百分比為3％-5％；當所述特細鋁粉的粒度為6.0-13μm時，所述特細鋁粉在所述NEPE固體推進劑中的質量百分比為5％-18％；

所述粘合劑體系包括粘合劑和增塑劑，所述增塑劑與粘合劑的質量比為(1.5～2.0)：1；所述粘合劑為端羥基環氧乙烷-四氫呋喃共聚醚；所述增塑劑為硝化甘油、二縮三乙二醇二硝酸酯、三羥甲基乙烷三硝酸酯、一縮二乙二醇二硝酸酯或1,2,4-丁三醇三硝酸酯中的一種或一種以上組合。

2.根據權利要求1所述的高固體含量NEPE固體推進劑漿料的制備方法，其特征在于，所述高氯酸銨的粒度為120-400μm。

3.根據權利要求1所述的高固體含量NEPE固體推進劑漿料的制備方法，其特征在于，所述硝銨炸藥的粒度為80-110μm。

4.根據權利要求1所述的高固體含量NEPE固體推進劑漿料的制備方法，其特征在于：步驟2將部分所述粘合劑體系與稱取的鋁粉、硝銨炸藥及功能助劑在遠心漿線速度為1～1.2m/s、混合溫度為50～65℃條件下混合20-30分鐘。

5.根據權利要求4所述的高固體含量NEPE固體推進劑漿料的制備方法，其特征在于：步驟3將稱取的高氯酸銨加入得到的所述混合物中，在遠心漿線速度為1～1.2m/s、混合溫度為50～65℃下混合40-50分鐘，然后加入固化劑及剩余的所述粘合劑體系在遠心漿線速度為1～1.2m/s、混合溫度為40～50℃下混合15-25分鐘。

6.根據權利要求1所述的高固體含量NEPE固體推進劑漿料的制備方法，其特征在于：所述固化劑為甲苯二異氰酸酯或改性六次甲基多異氰酸酯中的一種或兩種組合。

7.由權利要求1-6任一項制備方法制備的推進劑漿料。

8.一種固體推進劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1、稱取原料，其中，所述原料包括高氯酸銨、硝銨炸藥、鋁粉、粘合劑體系、固化劑及功能助劑，所述鋁粉為特細鋁粉或者特細鋁粉與FLTQ1鋁粉的混合物，所述特細鋁粉的粒度d₅₀為3.5μm-13μm；

步驟2、將部分所述粘合劑體系與稱取的鋁粉、硝銨炸藥及功能助劑進行混合，所述部分所述粘合劑體系的質量為原料總質量的9.5-12％，得到混合物；

步驟3、將稱取的高氯酸銨加入得到的所述混合物中混合，然后加入固化劑及剩余的所述粘合劑體系混合，固化，得到推進劑；

步驟1所述的原料包含以下質量份組分：

高氯酸銨29-45份、硝銨炸藥17-30份、鋁粉17-18份、粘合劑體系19-22份、固化劑0.5-0.8份及功能助劑0.6-1.2份；

當所述特細鋁粉的粒度為3.5-6μm時，所述特細鋁粉在所述NEPE固體推進劑中的質量百分比為3％-5％；當所述特細鋁粉的粒度為6.0-13μm時，所述特細鋁粉在所述NEPE固體推進劑中的質量百分比為5％-18％；

所述粘合劑體系包括粘合劑和增塑劑，所述增塑劑與粘合劑的質量比為(1.5～2.0)：1；所述粘合劑為端羥基環氧乙烷-四氫呋喃共聚醚；所述增塑劑為硝化甘油、二縮三乙二醇二硝酸酯、三羥甲基乙烷三硝酸酯、一縮二乙二醇二硝酸酯或1,2,4-丁三醇三硝酸酯中的一種或一種以上組合。