[發明專利]核電站SAP制冷機端蓋電熔增材制造方法在審
| 申請號： | 201810698617.3 | 申請日： | 2018-06-29 |
| 公開（公告）號： | CN108971697A | 公開（公告）日： | 2018-12-11 |
| 發明（設計）人： | 馬普東;韓慶松;杜鋒;朱鋼;蘇廣超;梅宗川;盧迪;曹旺 | 申請（專利權）人： | 中廣核核電運營有限公司;南方增材科技有限公司 |
| 主分類號： | B23K9/04 | 分類號： | B23K9/04;B23K28/02;G21C21/00 |
| 代理公司： | 廣州三環專利商標代理有限公司 44202 | 代理人： | 胡楓 |
| 地址： | 518000 廣東省深圳市福*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 金屬原 電熔 端蓋 電弧 熔化 基體表面 熔融渣 制冷機 電渣 輔劑 核電站 計算機控制 分層切片 高能熱源 局部熔池 力學性能 輸送機構 制造模具 電阻熱 熱復合 電阻 熔池 制造 堆積 移動 | ||
1.一種核電站SAP制冷機端蓋電熔增材制造方法，其特征在于，包括：
(一)將電源的兩極分別接至電熔頭和基體，金屬原絲經由輸送機構和電熔頭送至基體表面，在輔劑的堆積保護下，金屬原絲與基體間產生電弧，熔化部分堆敷輔料形成熔融渣池；
(二)電流流過金屬原絲和熔融渣池形成電阻熱和電渣熱，在電弧熱、電阻熱、電渣熱的熱復合高能熱源作用下使金屬原絲熔化，在基體表面形成局部熔池；
(三)持續輸送金屬原絲與輔劑，根據分層切片數據，單層的厚度為1～3mm，計算機控制電熔頭移動，移動速度為300～900mm/min，實現熔池在基體上逐層堆敷，得到成品。
2.如權利要求1所述的核電站SAP制冷機端蓋電熔增材制造方法，其特征在于，所述金屬原絲的直徑為2～5mm，所述金屬原絲伸出電熔頭的長度為20mm～50mm。
3.如權利要求1所述的核電站SAP制冷機端蓋電熔增材制造方法，其特征在于，所述輔劑的成分包含氧化物混合物。
4.如權利要求1所述的核電站SAP制冷機端蓋電熔增材制造方法，其特征在于，所述基體的材料與核電站SAP制冷機端蓋的材料相同。
5.如權利要求1或4所述的核電站SAP制冷機端蓋電熔增材制造方法，其特征在于，所述基體選用厚度不小于10mm的圓盤。
6.如權利要求1所述的核電站SAP制冷機端蓋電熔增材制造方法，其特征在于，所述電源的兩極分別接至電熔頭和基體，電源的電流為200A～1000A，電壓為20V～40V。
7.如權利要求1所述的核電站SAP制冷機端蓋電熔增材制造方法，其特征在于，熔池在基體上逐層堆敷，其中，每層堆敷的厚度為1～3mm。
8.如權利要求1或7所述的核電站SAP制冷機端蓋電熔增材制造方法，其特征在于，熔池在基體上逐層堆敷，其中，每層堆敷的層間溫度控制在60～250℃之間。
9.如權利要求1所述的核電站SAP制冷機端蓋電熔增材制造方法，其特征在于，還包括：
對電熔成型后的成品進行500～600℃，保溫2小時的消應力熱處理。
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