[發明專利]一種金屬表面防銹液及其制備方法

在審

• 申請號: 201810697654.2
• 申請日: 2018-06-29
• 公開（公告）號: CN109054483A
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發明（設計）人: 夏光甫;王海水;王鵬
• 申請（專利權）人: 河南妙天控股有限公司
• 主分類號: C09D5/08
• 分類號: C09D5/08;C09D5/14;C09D7/61;C09D7/63
• 代理公司: 鄭州萬創知識產權代理有限公司 41135
• 代理人: 郭艷玲;任彬

本發明公開了一種金屬表面防銹液及其制備方法，該金屬表面防銹液是由下列重量份配比的原料配制而成：苯甲酸鈉7?19份、硅酸鈉1?3份、十二烷基苯磺酸鈉0.5?3份、亞硝酸鈉5?16份、乙二胺四乙酸0.5?3.5份、對苯二酚0.3?2份、次亞磷酸鈉2?7份、檸檬酸0.5?2份、尿素0.3?1.5份、凱松0.3?1.8份、高分子復合增效活性劑0.8?3.5份、去離子水90?240份。將本發明制得的金屬表面防銹液涂于金屬表面后，能使金屬表面長時間不發生銹蝕，因此該金屬表面防銹液的防銹效果好。

技術領域

本發明屬于金屬表面處理技術領域，具體涉及一種金屬表面防銹液及其制備方法。

背景技術

金屬生銹不僅使金屬工件本身在外形、色澤以及機械性能等方面受到破壞，而且使得產品的質量下降，甚至還會使產品報廢。

在現有的金屬表面防銹技術中，金屬表面在化學除油除銹后，金屬表面會沉積一層保護膜，這種保護膜雖然能使金屬表面在短時間內防銹，但是較短時間后金屬表面就會逐漸形成新的銹蝕。專利CN1418920A公開了一種金屬除銹防銹漆及其生產方法，其主要原料組成為磷酸36-41%、乙酸8-10%、磷酸鐵9-13%、丙三醇0.1-0.5%、碳酸錳0.1-0.2%，余量為水，且反應時間為12小時，該金屬除銹防銹漆有較好除銹效果，但由于磷酸濃度高，這樣容易使金屬表面發生過蝕現象，而且存在防腐性能差、反應時間長等缺點。

發明內容

本發明提供一種金屬表面防銹液及其制備方法，將該金屬表面防銹液涂于金屬表面后，能使金屬表面長時間不發生銹蝕，因此該金屬表面防銹液的防銹效果好。

為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種金屬表面防銹液，它是由下列重量份配比的原料配制而成：苯甲酸鈉7-19份、硅酸鈉1-3份、十二烷基苯磺酸鈉0.5-3份、亞硝酸鈉5-16份、乙二胺四乙酸0.5-3.5份、對苯二酚0.3-2份、次亞磷酸鈉2-7份、檸檬酸0.5-2份、尿素0.3-1.5份、凱松0.3-1.8份、高分子復合增效活性劑0.8-3.5份、去離子水90-240份。

進一步地，各原料的重量份配比為：苯甲酸鈉7份、硅酸鈉1份、十二烷基苯磺酸鈉0.5份、亞硝酸鈉5份、乙二胺四乙酸0.5份、對苯二酚0.3份、次亞磷酸鈉2份、檸檬酸0.5份、尿素0.3份、凱松0.3份、高分子復合增效活性劑0.8份、去離子水90份。

進一步地，各原料的重量份配比為：苯甲酸鈉13份、硅酸鈉2份、十二烷基苯磺酸鈉1.7份、亞硝酸鈉10份、乙二胺四乙酸2份、對苯二酚1.2份、次亞磷酸鈉4.5份、檸檬酸1.3份、尿素0.9份、凱松1.1份、高分子復合增效活性劑2.1份、去離子水165份。

進一步地，各原料的重量份配比為：苯甲酸鈉19份、硅酸鈉3份、十二烷基苯磺酸鈉3份、亞硝酸鈉16份、乙二胺四乙酸3.5份、對苯二酚2份、次亞磷酸鈉7份、檸檬酸2份、尿素1.5份、凱松1.8份、高分子復合增效活性劑3.5份、去離子水240份。

金屬表面防銹液的制備方法，包括以下步驟：

（1）按所述配比量分別稱取除凱松和高分子復合增效活性劑以外的各種原料，并將稱得的各種原料分別盛裝在對應容器中，然后分別向盛裝對應原料的容器中加去離子水并加熱溶解，并攪拌均勻，進而分別制成對應原料的水溶液，即苯甲酸鈉水溶液、硅酸鈉水溶液、十二烷基苯磺酸鈉水溶液、亞硝酸鈉水溶液、乙二胺四乙酸水溶液、對苯二酚水溶液、次亞磷酸鈉水溶液、檸檬酸水溶液、尿素水溶液，其中向盛裝對應原料的容器中加去離子水的量以相應原料全部溶解成溶液狀態為度，且各原料對應的溶解加熱溫度范圍分別為：苯甲酸鈉35-50℃、硅酸鈉30-45℃、十二烷基苯磺酸鈉81-89℃、亞硝酸鈉46-59℃、乙二胺四乙酸50-80℃、對苯二酚70-90℃、次亞磷酸鈉20-30℃、檸檬酸26-34℃、尿素20-30℃；